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磨床的润滑与保养 磨床的润滑 磨床的保养 磨床的润滑 目的：减少磨床摩擦面和机构传动副的 磨损 要求：定点 润滑的部位、润滑点 定质 牌号、质量 定量 数量 定期 间隔期 定人 责任人 润滑剂 润滑油（液体） 润滑脂（膏体） 润滑方式 滴油润滑 油毡、油绳润滑 油池润滑 飞溅润滑 润滑注意事项 1、 严格执行润滑“五定”，做好润滑记录 2、润滑剂应纯净清洁，不得混入杂质和水分，以免堵塞油路，引起锈蚀。 3、夏天时应采用粘度较大的润滑油；冬天应采用粘度较少的润滑油。 4、 油孔、油槽应密封良好，油池在换油时应清洁干净。 磨床的保养 1、.操作者必须熟悉机床的一般性能、结构、传动系统。认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。严禁超性能使用 2、认真执行下述有关磨床通用规定 （ 1）安装新砂轮必须做到 1.3 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬 入0.52毫米的纸垫。法兰盘螺钉，应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 2.1.4 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 5 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机 ， 床不准开动。 (2)工作中认真做到 2.2.3 磨削开始前,应调正好砂轮与工件间的距离,,以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2.2.4 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 2.2.5 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时进刀量要小,磨削速度不能太快,防止发生和撞击. .2.6 修正砂轮时,应将砂轮座快速引进后,再进行砂轮的修正工作。 2.2.7 刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。 2.2.8 砂轮快速引进工件时,不准机动进给、不许进大刀、注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 2.2.9 砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 2.2.10 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 2.2.11 工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 工作后 2.3.1 工作完毕后应将各手柄置于非工作位置。 2.3.2 切断电源保持整洁、完好。下班时要作好交接班工作和记录。 床身及外表面的保养 1. 清洗机床表面1. 清洗机床表面及死角清除磨屑泥垢黄袍。 2. 清除各滑动面的毛刺。  3. 检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽及死角清除磨屑泥垢黄袍。 1. 擦试机床导轨 床头箱 . 打开皮带防护罩擦拭灰尘及油垢。 . 清洗床头箱更换润滑油。 面及外表。 . 调整皮带松紧使之适当。 . 调整主轴间隙。 2. 按润滑图表加油。 3. 检查油位是否保持在油标线上。 . 检查调整床头箱与尾架的同心度。 . 检查各手柄是 否在空挡位置 4.空运转检查各 ， 部位是否正常。 4. 手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。 工作台 1. 台面应干净表面无毛刺。 . 修复或更换损坏件。 否在空挡位置。 2. 检查和紧固工作台活塞杆支架。 . 拆卸工作台要求导轨面无锈 3. 撞块压紧时，要牢固可靠，否则要修复或更换。 污、无研伤。 4. 空运转检查各部件是否齐全。手动机构的手轮、手柄要齐全，无松动现象。 班后： 2. 调整皮带松紧使之适当。 . 调整主轴轴向间隙达到规定要求。 3. 检查油位是否在油标线上。. 检查油质,更换润滑油。 . 认真填写设备运转记录。 尾座 1.清洗尾座、套筒锥孔和表面,如有研伤应刮研平。 检查尾座精度及等高是否符合出厂标准不符应修复。 2.尾座控制阀踏板应灵活可靠,手柄应齐全修复或更换损坏件。 3.横进刀机构部件归位。 * * 1.1 仔细检查新砂轮如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2.1.2 新砂轮应经过两次认真的静平衡即安装前一次装上主轴用金钢石修正 后再拆下平衡一次 2.2.1每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在 后退位置,以免发生意外。 2.2.2 每次起动砂轮前,应