化工厂石油萘废气处理技术合作协议.docxVIP

XX实业总公司 化工一厂石油蔡废气处理 技术合作协议 技术合作协议 甲方：XX实业总公司 签字： 日期： 乙方：XX环境工程技术有限责任公司 签字： 日期： 二零一八年八月 甲方：XX实业总公司 乙方：XX环境工程技术有限责任公司 甲、乙双方本着互惠互利、相互尊重的原则，就甲方化工一厂石油蔡装置水环真空泵 及隔油池的废气处理项目进行了充分的交流和探讨，甲方决定采用乙方的废气处理工艺和 设备，对相关废气源废气进行处理，经双方友好协商，双方就技术合作事项达成如下协议。 生效后的技术协议作为商务合同不可分割的一部分，具有同等的法律效力。 1基本条件 1.1气象条件 自然坡度2.7%,海拔高度650?700米之间，地表及地层结构简单稳定，地下水深度 大于150米，抗震烈度8度。 温度: 极端最高温度修订值41.2°C 极端最低温度修订值?37.3°C 年平均温度修订值7.5°C 湿度： 年平均相对湿度修订值58% 月最小相对湿度0% 月最大相对湿度100% 风速： 年平均风速修订值2.7m/s 瞬间最大风速32.0m/s 降雨量： 年最大降雨量318.0mm 年最小降雨量108.7mm 最大日平均降雨量41.5mm 降雪： 最多年为50.9mm 最少年为27.1mm 1.2设备安装条件 设备安装地点：化工一厂石油蔡装置区隔油池边，室外露天安装。 设备运行方式：24小时连续运行，年运行时间不低于8000小时 1.3废气源 （1） 真空泵主要技术参数 甲方所要求处理的臭气来源于水环真空泵，真空泵抽负压时产生的工作液外观呈黑色 粘稠状或浅灰色，总含油量3%~40%,呈乳化状态，初馆点在25°C左右，终馆点可达到 190 °C。 甲方目前拥有真空泵14台（7开7备），真空泵P-118A/B. P-111A/B. P-112A/B. P-113A/B. P-114A/B. J-401A/B. J-402A/B气相连续排放；不同的真空泵排出的水含油量 不同。废水经过较长时间的自然静置，油水可以分层，大部分的油可以分出，分出的水浑 浊、呈乳口色或浅灰色。水中主要含油组分为桂类（烷桂、芳坯为主），因加工原料含硫 高，含有硫醇、硫瞇、胺类等，固恶臭气体中主要也为该成分。 （2） 车间隔油池； 1.4废气特性及处理量： 特性： 温度： 30-40 °C； 压力： 常压； 湿度： 25.0 % ; 运行状态： 连续； 尘： No ； 油： Yes； 污染物：胺、H2S、硫醇、工业蔡、硫瞇等有机挥发物 处理量： 乙方为甲方提供的恶臭处理设备处理量为：平均Q = 3500 m3/h 甲方未能提供除臭设备进气的污染物浓度。固乙方结合类似工程情况，提供除臭设备 进气的污染物浓度最高限值如下： NHs (mg/m3) H2S (mg/m3) 甲硫醇（mg/n?） 臭气浓度（无量纲） 15 30 3 5000 1.5设计要求: 处理后的废气无恶臭味和明显的油味。 达到的排放标准：经过治理后的气体达到GB14554-1993《恶臭污染排放标 准》,GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的排放要求。(排放高度15米) 1.6甲方负责提供的公用工程： (1)净化压缩空气 0.4?0. 5MPa(G) 仪表风 (2)低压蒸汽 l.OMPa(G)或 0.4 (MPa(G) (3)热水 0.4—0.6 MPa (G), (4)新鲜水 0. 32MPa (5)电源 动力电： 380V 50Hz 照明电： 220V 50Hz 仪表电源： 24VDC 2执行标准 2.1工艺包 内容和深度符合《石油化工装置工艺设计包(成套技术工艺包)内容规定》 SHSG-052-2003 2. 2管道与管件 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SII3010-2000 《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001 《石油化工管道器材标准》(合订本)SII3401?3410-1996 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-1996 《钢制管法兰用缠绕式垫片》HG20613-97 《石油化工企业设备和管道表面色和标志》SH3043-2003 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》S1I3022-1999 2. 3电气仪表 《过程检测和控制系统有文字代号和图形符号》SIIB-Z02-95 《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999 《石油化工仪表安装设计规范》SH