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目录： 常用数控切割机种类及各自特点 数控火焰等离子切割机操作注意事项 影响切割质量的因素和原因分析 数控编程 一、常用数控切割机分类及各自特点 切割方式分类 1、数控火焰切割机 2、数控等离子切割机 3、数控激光切割机 4、数控高压水射流切割机 数控火焰切割机 特点：切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。 工作原理：以氧气＋乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体，以高温高速的火焰为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 特点：等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。 数控等离子切割机 工作原理：利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口的金属局部融化(和蒸发)，并借住高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 数控激光切割机 特点：具有切割速度快，精度高等特点，激光切割机价格昂贵，切割费用高，只适合于薄板切割、精度要求高的场合。 工作原理：利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。 数控高压水射流切割机 特点：适用于任何材料的切割（金属、非金属、复合材料），切割精度高，不产生热变形，具环保的切割方式。它的缺点在于切割速度慢、效率低、切割费用高。 工作原理：将普通的水经过多级增压后所产生的高能量(380MPa)水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴(Φ0.1-0.35mm)，以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割 二、数控火焰等离子切割机操作注意事项 1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。?3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。?4、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。?5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。? 6、切割时要调整好气体压力至合理区间，其中氧气压力不能大于 1MPa，丙烷压力不能大于0.1 MPa。  一、数控火焰切割机操作注意事项： 二、数控火焰等离子切割机操作注意事项 7、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。?8、数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。?9、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。?10、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。? 二、数控火焰等离子切割机操作注意事项 二、数控等离子切割机操作注意事项： 1、切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。 2、工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。 3、等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此操作人员必须正确佩戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜、防尘口罩以及耳塞等劳动防护用品。 4、更换冷却液：将所有电源关闭，再加入新的冷却液。 ? 二、数控火焰等离子切割机操作注意事项 5、更换电极、喷嘴前必须先将割枪外部擦拭干净，再用专用工具将保护套、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。 6、切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割 三、影响切割质量的因素和原因分析 在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，?一般影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体（调火）、切割速度、割嘴高度） ? 数控火焰切割质量影响因素及原因分析： 三、影响切割质量的因素和原因分析 一、气体（调火） 1、切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难