塑料花瓶的模具设计.docVIP

本科毕业设计说明书 第 PAGE 22 页 共 NUMPAGES 23 页 PAGE 塑料花瓶模具的三维设计 作者： 指导老师： （） 摘要：本设计主要是针对塑料花瓶的注塑模具设计，该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中长常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。根据题目设计的主要任务是花瓶注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注塑模具。 关键词： 注塑模 花瓶 一.绪论 随着当前中国的经济形势的日趋好转，在实现中华名族伟大复兴的畅引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展，而模具制作也成为了衡量一个国家制造水平的重要标准之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏，在日本，模具被誉为进入富裕的原动力；德国则冠之为金属加工业的帝王；在罗马利亚则更为直接：模具就是黄金。可见模具工业在国民经济中的重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业中的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展的十分迅速，高效率，自动化，大型，长寿命，精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是把塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热融化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 二．塑件原材料分析 （1）本塑件为日常生活中常用的塑料制品,只要用于装饰使用。根据其使用的人群，综合分析各种塑料的性能，聚丙烯为最佳材料。 （2）塑件注塑工艺参数的设定 根据情况，PP的工艺成型参数可做如下选择，在试模时可据实际情况作适当的调整。注射温度包括料筒温度和喷嘴湿度。 料筒温度：前段温度为180-200度 中段温度为200-220度 后段温度为160-170度 喷 嘴：喷嘴选用直通式，喷嘴温度为170-190度 注射压力：选用100Mpa 注射时间：3S 保压时间：40S 保压压力：60Mpa 冷却时间：30S 成型时间：80S （3）塑件结构，尺寸精度及表面质量分析 (1).塑件结构分析：图1，图2分别为塑件的3D俯视图和仰视图。塑件的整体高度为116mm，厚度为1.5mm，盒体底部有一个截面半径为1.5mm的半圆环的凹台。花瓶最大半径25mm,,最小半径为11mm. 图1 图2 （2）塑件尺寸精度分析：因塑件材料为PP，此塑件上有两个尺寸有精度要求，分别是，均为MT3级塑料精度，属于中等精度等级，在模具的设计和制造过程中要严格保证这些尺寸的精度要求。其余尺寸均无精度要求为自由尺寸，可按MT5级精度查取公差值。 （3）塑件表面质量分析：花瓶表面精度要求不高，采用点浇口流道的双分型面型腔注塑模可以保证其表面精度。 三．拟定成型方案 （1）保证塑料制品能够脱模。 这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。根据这个原则，分型面应首先在塑料制品的最大轮廓线上，最好在一个平面上，并且此平面与开模方面垂直。分型的整个廓形应承缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。 （2）使型腔深度最浅 模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响： 1.目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工型腔越深加工时间越长。影响模具生产周期，同时增加生产成本。 2．模具型腔深度影响这模具的厚度。型腔越深，动定模越厚。一方面加工比较困难；另一方面各种注塑机对模具的最大厚度都有一定限制，故型腔深度不宜过大。 3.型腔深度越深，在相同起模斜度时，在同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大。若要控制固定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。 （3）使塑件外形美观，容易清理。 尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留有一圈毛边。即使这些毛边脱模后立即割除，但仍会在塑件上留下痕迹，影响塑件外观，故分型面应避免设在塑件光滑表面上。 （4）尽量避免侧向抽芯 塑料注射模具，应尽可能避免采用侧向抽芯，因为侧向抽芯模具结构复杂，并且直接影响塑件尺寸，配合的精度，且耗时耗材，制造成本显著增加，故在万不得已的情况下才能使用。 四．塑料花瓶模具整体爆炸图： 五．浇注系统的设计 （1）.基本原则： 1.适应塑料成型工艺特性 2利于型腔内气体的排除 3.避免熔融聊直冲细小型芯或嵌件 4.便于修整和不影响塑件的外观质量 5.防止塑件翘曲变形 6．