制丝车间维修班组文化管理体系.docVIP

制丝车间维修班组文化管理体系 课题名称 ：制丝车间维修班组文化体系课题负责人：刘雅君 课 题 组 课题名称 ：制丝车间维修班组文化体系 课题负责人：刘雅君 课 题 组 ：刘雅君、洪波、游文欣、 沈科、陈佳旭、张艳平 组 长：张文玲 指导机构 ：长青基业 结案时间 ： 2009年9月26日 审 批：厦烟企业文化管理委员会 厦门烟草工业有限责任公司 2009年10月 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一部分：维修班组历史 2 第二部分：维修班组使命 4 第三部分：维修班组愿景 4 第四部分：维修班组理念 6 第五部分：维修班组意识 6 第六部分：维修班组态度 7 第七部分：维修班组故事 8 第一部分：维修班组历史 1．创建时间：2003.6 2．历任领导人：曹颖健（03-04），王道铨（04-06），林水艇（06-07），代宁光（07-08），洪波(08至今) 3．发展历史： 维修班组从2003.6月新厂搬迁至今七年以来，现有成员38人，其中工程师2人，高级技师1人，技师6人，是一支理论扎实、维修技能丰富具有极强战斗力的队伍，在历届班长曹颖健，王道铨，林水艇，代宁光，洪波的带领下维修班组安全、优质、高效、低耗、有序地运行，如今，设备故障率为，停机次数，停机时间，单箱维修费用，设备有效作业率都达到领先水平。 2002年，在新厂技改调试阶段，意大利COMAS厂商生产的流化床设备无法正常交验，意大利厂家多次派专家来调试都没有成功，班组主动请命，发挥专业优势，多方请教并查阅相关技术和设计资料，敢于对流化床设备原设计提出疑问和挑战，发现其中问题，通过改造了设备的蒸汽管路系统，改变厂方专家的设备运行参数和PID参数，成功解决了COMAS厂商无法解决的梗丝流化设备的工艺能力问题。使得我厂的梗线膨胀系统成为行业内的先进。 2002－2003年期间，班组组织开展HXD的科技创新项目，通过改善切丝机刀门压力，改造RCC入口端皮带秤计量管提高了HXD系统来料的均匀性；通过改造RCC的喷嘴、加密RCC耙钉、改造输送振槽面等方式提高了HXD物料水分的均匀性和物料均匀松散性，并通过正交试验，研究出最适合各种牌号卷烟生产的PID参数。通过该项目研究实践后，不合格烟丝和烟丝造碎大量减少，仅单箱耗叶量就从原有36.86kg/箱到现有35.51kg/箱，产生经济效益达172.5万元。 2003－2004年期间，班组通过改善皮带秤控制方式，设定皮带秤最小负荷大大的提高了料头的掺兑精度，经计算，每年节约费用约59.98万元。自行开发设计“制丝车间设备管理系统”这套系统有效地将制丝线设备基础数据统一管理起来，改善了维修记录和维修计划制定的方式，同时为每台设备、每个零部件建立完备的档案，逐步掌握设备劣化规律，为由事后维修转向预知维修做好理论基础，并搭建了车间知识库软件平台，为知识共享和共同学习提供 2008年，制丝车间维修班围绕企业和车间方针目标，在保障生产设备安全稳定运行的前提下，开展了一系列卓有成效的活动，协助金桥卷烟生产线技改项目的规划、设计和设备选型；以职业技能鉴定、技师鉴定和技能竞赛为契机，掀起岗位练兵、岗位成才的热潮；重点实施项目负责制管理，实行项目专人专管、资源总体分配；开展以“和谐、规范、创新”为主题的党员示范岗活动，建立了系统化快速维修服务机制； 2009岗位技能竞赛比武。以比赛为契机极大地促进了职工之间相互竞争和交流，提高了职工素质及企业的竞争力；营造“比技术、学技能”的氛围；明确提高岗位技能、岗位成才的方向；推行个人责任区域管理理念。以“我们的车间 我的责任区域”为信条，开展了个人责任区域的工作。将设备维修保养落实到每个维修人员，明确维修人员的个人职责，提高设备维修效率；推行用工分配制度改革，岗位评价和绩效决定薪酬，增强班组员工的创新意识、竞争意识、效率意识，激发员工的内在活力，让员工找到自己的“奶酪”；开展6σ项目，做好班组6S管理。通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、自检，规范现场、现物，营造了明亮、清洁的工作场所，降低生产成本，提高维修效率，推进标准化的建立，最终促进个人素质的不断提升。 4．获得荣誉： 近七年以来维修班在大家的努力下获得了很多荣誉，2004年获得“全国轻工业质量信得过班组”、 “全国烟草行业职工创新示范岗”、“企业先进班组”；2007年获得“福建省优秀质量管理小组”；2008年再次获得“企业先进班组”；2009年获得“全国质量信得过班组”。 班组成员在国家局、省级烟草系统QC成