DLT646-2012标准宣贯演示文稿.ppt

13 检验 13.3.3 检验设备和量具的量程及准确度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定（校准）合格，主要检验设备及量具要求见表20。 主要检验设备及量具要求 13.4 检验方法 13.4.1 钢材质量 13.4.1.1 钢材外形尺寸检测 角钢肢宽用游标卡尺在长度方向上每边各测量三点，分别取其算术平均值；角钢厚度用游标卡尺或超声波测厚仪在每边各测量三点，分别取其算术平均值；钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm。钢管直径在两端部十字方向测量，两端分别满足要求。 13.4 检验方法 13.4.1.2 钢材理化试验 力学性能可用材料试验机、冲击功试验机等试验，化学成分可用满足相关标准要求的试验仪器分析试验。 13.4.2 零部件尺寸检测 零部件尺寸用钢卷尺、钢板尺、角度尺、卡尺等检测。 13.4 检验方法 13.4.3 焊缝质量检测 13.4.3.1 焊缝外部质量用放大镜和焊缝检验尺检测，需要时表面质量可采用表面探伤方法检测。 13.4.3.2 设计要求全焊透的一、二级焊缝的内部质量一般采用超声波检测的方法，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线检测方法检测焊缝内部质量。采用超声波检测时，应符合GB11345、JG/T203的规定；采用射线检测时，应符合GB/T3323的规定。 13.4 检验方法 13.4.4 锌层质量检测 13.4.4.1 镀锌层外观质量用目测检查；镀锌层均匀性用硫酸铜试验方法检验（见附录A）；镀锌层附着性用落锤试验方法检测（见附录B）；镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测（见附录C），钢管部件在两端（离边缘距离不小于100mm）和中间任意位置各环向均匀测量4点，共12点的算术平均值作为该部件的锌层厚度。发生争议时以溶解称重试验方法（见附录 D、附录 E）测试镀锌层附着量作为仲裁试验方法。 13.4 检验方法 13.4.4.2 热喷锌的锌层外观质量用目测；热喷锌结合性采用切割试验方法检测；热喷锌锌层厚度采用十点法用金属涂层测厚仪测试方法检测（参照GB/T9793执行）。 13.4 检验方法 13.4.5 试组装质量检测 13.4.5.1 零部件及螺栓就位情况对照图纸用目测检查。 13.4.5.2 同心孔通孔率用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检测，整体的长度（宽度）、挂线点间距离、横担间距离等用钢卷尺检测。 13.4.5.3 法兰连接间隙用塞尺测量，插接式钢管杆插接面贴合率采用0.3mm塞尺测量。 13.4 检验方法 13.4.5.4 横担预拱及构架梁预拱用经纬仪或水准仪和钢直尺检测。 13.4.5.5 采用立式试组装时整塔垂直度采用经纬仪检测。 13.4.5.6 结构面平面扭曲用水准仪和钢板尺或线绳和钢直尺检测。 13.5 抽样方案和判定原则 13.5.1 抽样原则 13.5.1.1 无特殊要求情况下，采用GB/T 2828.1一般检验水平Ⅱ。 13.5.1.2 钢材质量、零部件尺寸、焊接件及焊缝质量等项目的抽样方案：660kV及以下电压等级的钢管结构产品采用GB/T 2828.1正常检验一次抽样方案，750kV及以上电压等级的钢管结构产品采用GB/T 2828.1加严检验一次抽样方案。 13.5.1.3 锌层和试装质量采用GB/T 2829的判别水平Ⅰ的一次抽样方案。 13.5 抽样方案和判定原则 13.5.2 检验批 检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。企业出厂检验批的大小由企业根据实际情况自行规定。需方验收检验批的大小由供需双方合同约定。 13.5 抽样方案和判定原则 13.5.3 质量特性的划分 产品检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，质量特性划分情况见表21。 产品检验项目质量特性划分 质量水平 检测 项目 钢材质量 零部件尺寸 焊缝质量 试组装 锌层质量 外 观 外 形 尺 寸 主 材 接 头 连 板 腹 材 外 观 外 形 尺 寸 同 心 孔 率 就 位 率 外 观 厚 度 接收质量限AQL 0.40 4.0 0.65 不合格质量水平RQL 10 13.5 抽样方案和判定原则 13.5.5 判定原则 13.5.5.1 零部件判定 13.5.5.1.1 A类项目的实测点必须全部合格，B类项目检查的实测点应根据零部件的类别满足不低于表21所规定的合格率，但不合格的实测点应基本合格（基本合格标准系指虽然与标准偏差有微小的出入，但不影响它的使用和设计效果），判定该项目合格。 13.5 抽样方案和判定原则 13.5