金属切削加工方法与设备第2章.pptVIP

2.切屑的类型 切屑类型分为4类。如图2－16所示， a) 带状切屑 b) 挤裂(节状)切屑 c)单元(粒状)切屑 d)崩碎切屑 图2－16 切屑类型 切屑的形成条件与特点 2.6.2积屑瘤 1.积屑瘤的形成 切削过程中在刀具前面靠近刀刃的部位会粘附着一小块很硬的金属，我们称其为积屑瘤，或称刀瘤，如图2－17所示。 图2－17　积屑瘤 2．积屑瘤对切削加工的影响 ⑴ 对切削力的影响 增大了刀具的实际前角，可使切削力减小。但由于积屑瘤不稳定，导致了切削力的波动。 ⑵ 对已加工表面粗糙度的影响　积屑瘤不稳定，易破裂，其碎片可能会留在已加工表面上。另外，积屑瘤形成的刃口不光滑，使已加工表面变得粗糙。 ⑶ 影响刀具耐用度　积屑瘤相对稳定时，减小了切屑与前刀面的接触面积，提高刀具耐用度；积屑瘤不稳定时，破裂部分有可能引起硬质合金刀具的剥落，反而降低了刀具耐用度。 3．影响积屑瘤的主要因素 ⑴工件材料 塑性好的材料，容易产生积屑瘤。塑性差硬度较高的材料，产生积屑瘤的可能性相对较小。切削脆性材料时，形成的崩碎切屑与前面无摩擦，一般无积屑瘤产生。 ⑵切削速度 切削速度较低(υc＜3m／min)时，不会出现积屑瘤。切削速度在3～40m／min范围内时，容易产生积屑瘤。当切削速度较高(υc＞40 m／min)时，不会产生积屑瘤。 增大前角或用油石仔细打磨刀具前面，或选用合适的冷却润滑液都有助于防止积屑瘤的产生。 2.6.3 切削力 （1）切削力的来源 ●切屑形成过程中，弹性变形 和塑性变形产生的抗力 ●切屑和刀具前刀面的摩擦阻 力及工件和刀具后刀面的摩擦 阻力。 图2.18 切削力的来源 ⑵切削力的分解 常将分解为三个互相垂直的切削 分力，如图2.19所示。 １）主切削力 --主切削力是总切削力在主运动方向上的分力，也称为切向力。 ２）进给力 --进给力是总切削力F在进给运动方向上的分力，车削外圆时与主轴轴线方向一致，又称轴向力。 ３）背向力 --背向力是总切削力在垂直于进给运动方向上的分力，也称为径向力或吃刀抗力。 图2.19 总切削力的分解 ⑶切削力、切削功率的计算 ① 切削力计算 ② 切削功率计算 切削功率是三个切削力消耗 功率的总合。在车外圆时背向力方向速度为零，进给力又很小，他们消耗的功率可忽略不计，因此切削功率可按下式计算： ② 纵向进给对工作角度的影响 车外圆或车螺纹时（如图2-10所示），合成运动方向与主运动 方向之间的夹角为?f ，这时工作基面Pre和工作切削平面Pse相对 于标注参考系都要偏转一个附加的角度?，使车刀的工作前角?oe增 大和工作后角?oe减小，分别为 式中，f—纵向进给量或被切螺纹的导程（mm/r）； d—工件选定点的直径（mm）； ?f—螺旋升角（°）。 图2－10 纵向进给运动对工作角度的影响 （2） 刀具安装对工作角度的影响 ①刀刃安装高度对工作角度的影响 车削时，刀具的安装常会出现刀刃安装高于或低于 工件回转中心的情况（如图2-11所示），此时工作基 面、工作切削平面相对于标注参考系产生?角的偏转， 将引起工作前角和工作后角的变化： 图2－11 车刀安装高度对工作角度的影响 ②刀杆安装偏斜对工作角度的影响 在车削时会出现刀杆与进给方向不垂直的情况 （如图2-12所示），此时刀杆垂线与进给方向产生?角的偏转，将引起工作主偏角和工作副偏角的变化： 图2－12 车刀安装偏斜对工作角度的影响 2.3　刀具材料 刀具材料是指刀具切削部分的材料。刀具切 削性能的优劣取决于刀具材料、切削部分几何形 状以及刀具的结构。刀具材料的选择对刀具寿命、 加工质量、生产效率影响极大。 2.3.1刀具材料应具备的性能 1．高的硬度和耐磨性 2．足够的强度和韧性 3．较高的耐热性 4．良好的工艺性 5．经济性 2.3.2 常用刀具材料 刀具材料有高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷、立方氮化硼和金刚石等。 目前，在生产中所用的刀具材料主要是高速钢和硬质合金两类。 碳素工具钢、合金工具钢因耐热性差，仅用于手工或切削速度较低的刀具。 1.高速钢 （1）普通高速钢（含碳量0.7～0.9％　62～66HRC) 钨系高速钢 W18Cr4V 钼系高速钢 W6Mo5Cr4V2 高温塑性好 用于一般材料的常规加工，切削速度一般不高于40m/min （2）高性能高速钢（增加碳量钒