金属切削加工方法与设备第6章.pptVIP

第六章 平面及沟槽加工 6.1 平面加工方法 1.平面铣削加工 铣削加工是以铣刀旋转为主运动，工件沿相互垂直的三个方向上作进给运动的切削进给方式。 一般情况下，铣削主要用于粗加工和半精加工。铣削加工的精度等级为IT11～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。铣削加工可采用较大的切削用量，故生产效率较高。 2.平面刨削加工 刨削加工是在刨床上利用刨刀或工件的直线往复运动进 行切削加工的方法。刨削加工的精度可达IT9～IT8，表面粗 糙度值可达Ra1.6～6.3μm。刨削加工可以保证一定的相互 位置精度，所以适合加工箱体、导轨等平面。 3.平面磨削加工 平面磨削是属于精加工，主要在平面磨床上进行，若零件较小或加工一些特殊平面时也可在工具磨床上进行。平面磨削精度可达IT7～IT5，表面粗糙度值为Ra 0.8～0.2μm。 平面的加工方法应根据工件的技术要求、材料、毛坯及生产规模进行合理选用，以保证平面加工质量。常用的平面加工方案见表6－1 表6-1 平面加工方案 序号 加 工 方 案 经济精度 表面粗糙度 Ra值/?m 适 用 范 围 1 粗车—半精车 IT9 6.3～3.2 回转体零件的端面 2 粗车—半精车—粗车 IT8～IT7 1.6～0.8 3 粗车—半精车—磨削 IT8～IT6 0.8～0.2 4 粗刨（或粗铣）—精刨（或精铣） IT10～IT8 6.3～1.6 精度不太高的不淬硬平面 5 粗刨（粗铣）—粗刨（或精铣）—刮研 IT7～IT6 0.8～0.1 精度要求较高的不淬硬平面 6 粗刨（或粗铣）—精刨（或粗铣）—磨削 IT7 0.8～0.2 精度要求较高的淬硬或不淬硬平面 7 粗刨（或粗铣）—粗刨（或粗铣）—粗磨—精磨 IT7～IT6 0.4～0.02 8 粗铣—拉 IT9～IT7 0.8～0.2 大量生产，较小平面（精度与拉刀精度有关） ９ 粗铣—精铣—精磨—研磨 IT5以上 0.1～0.06 高精度平面 6.2 平面铣削加工 6.2.1铣床 1.铣床类型及加工范围 通用铣床的基本类型：升降台式铣床、工作台不升降式铣床、立式铣床、龙门铣床、仿形铣床、此外，还有数控铣床，多工序自动换刀铣镗床（又称加工中心）等由数字程序控制或计算机控制加工各种型面的铣床。 铣床加工范围： 2．X6132型卧式升降台铣床 （1）主要部件及其功用 图6-2 X6132型卧式升降台铣床 1—床身；2—主轴；3—横梁；4—挂架； 5—工作台；6—转台；7—横向溜板；8—升降台；9—底座 （2）传动系统 图6-3 X6132型卧式万能铣床传动系统 3．X6132型万能铣床的调整 （1）调整丝杠轴向间隙和传动间隙 ① 调整纵向工作台丝杠轴向间隙 现象：加工工件表面粗糙 原因：工作台两端轴承座中推力轴承 与丝杠轴向间隙过大，会造成工作台 轴向窜动 间隙调整方法： 利用止动垫圈4、圆螺母3，圆螺母5，来调整间隙，调整时用0.01～0.02mm塞尺检查，一般要求间隙不大于0.03mm。 图6-4 丝杠轴向间隙调整 1—刻度盘紧固螺母；2—刻度盘； 3、5—圆螺母；4—圆螺母用止动垫圈 ② 调整纵向工作台丝杠传动间隙 现象：顺铣时，工作台会出现窜 动，影响工件表面质量，严重会 出现扎刀现象。 原因：丝杠与螺母的螺纹侧面磨 损，因而间隙增大，需进行调整 。 间隙调整方法： 旋松锁紧板2上的3个螺钉3，并顺时针方向转动调节蜗杆4，使其带动蜗杆5转动从而使丝杠与螺母间隙减小。 图6-5 丝杠传动间隙调整 1—盖板；2—锁紧板； 3—螺钉；4—调节蜗杆；5—蜗杆 （2）纵向、横向和垂向进给导轨镶条的调整 现象：移动时松动，切削时不平稳，易振动，加工工件表面粗糙， 或移动时过紧，不灵活 。 原因：运动部件与导轨之间的间隙不适当 。一般间隙允许为 0.03mm，可用塞尺检查 间隙调整方法： 图6-6 纵向工作台导轨镶条的调整1—镶条；2—调节螺母； 3—调节螺杆；4—圆螺母 图6-7 横向工作台导轨镶条的调整 图6-8 垂向导轨镶条的调整 1—镶条；2—调节螺杆 1—镶条；2—调节螺杆 4．X6132型卧式升降台铣床附件—万能分度头 图6-9 F11125分度头的外形结构1—基座；2—分度盘；3—分度叉；4—挂轮轴；5—蜗杆脱落手柄； 6—主轴锁紧手柄；7—回转体；8—主轴；9—刻度环； 10—分度盘锁紧螺钉；11—分度手柄；12—锁紧螺母；13—定位销 图6-10 F11125分度头传动系统1—基座；2—分度盘；3—分度叉；4—挂轮轴；5—蜗杆脱落手柄； 6—主轴锁紧手柄；7—回转体；8—主轴；9