钳工实训与技能考核训练项目十 制作划规.pptVIP

铆钉的标记中一般要标出直径、长度和国家标准代号。如铆钉5×20 GB867-89表示铆钉直径为5㎜，长度为20㎜，国家标准代号为GB867-89。 ②铆接工具 手动铆接工具除锤子外，还有压紧冲头、罩模、顶模等，如图10-22所示。 图10-22 手工铆接工具 （a) 压紧冲头 （b) 罩模 （c) 顶模 1-顶模 2-台虎钳 （3）铆接形式及铆距 ①铆接形式 由于铆接时的构件要求不一样，所以铆接分为搭接、对接、角接等几种形式，如图10-23所示。 （a) （b) （c) 图10-23 铆接形式 （a) 搭接 （b) 对接 （c) 角接 ②铆距 铆距指铆钉间或铆钉与铆接板边缘的距离。在铆接连接结构中，有三种隐蔽性的损坏情况，即：沿铆钉中心线被拉断、铆钉被剪切断裂、孔壁被铆钉压坏。 （4）铆钉直径、长度及铆钉孔直径的确定 ①铆钉直径的确定 铆钉直径的大小与被连接板的厚度有关，当被连接板的厚度相同时，铆接直径等于板厚的1.8倍；当被连接板的厚度不同，搭接连接时，铆钉直径等于最小板厚的1.8倍。铆钉直径及钉孔直径见表10-5，铆钉直径可以在计算后按其进行圆整。 表10-5 铆钉直径及钉孔直径 ②铆钉长度的确定 计算铆钉杆所需的长度时，除了考虑被铆接件的总厚度外，还需保留足够的伸出长度，以用来铆制完整的铆合头，从而获得足够的铆合强度。铆钉杆的长度可用下式计算： 半圆头铆钉杆长度 L=∑δ+（1.25~1.5）d 沉头铆钉杆长度 L=∑δ+（0.8~1.2）d 式中 ∑δ—被铆接件总厚度，mm； d—铆钉直径，mm。 ③铆钉孔直径的确定 铆接时，铆钉孔直径的大小应随着连接要求不同而有所变化。如孔径过小，使铆钉插入困难；孔径过大，则铆合后的工件容易松动，适合的钉孔直径应按表10-5选取。 例10-1 用沉头铆钉搭接连接2mm和5mm的两块钢板，试选择铆钉直径、长度及铆钉孔直径。 解：d=1.8t=1.8×2=3.6（mm） 按表10-5圆整后，取d=4（mm） L=∑δ+（0.8~1.2）d=2+5+（0.8~1.2）×4=10.2~11.8(mm) 铆钉孔直径：精装配时为4.1mm；粗装配时为4.5mm。 （5）铆接废品分析 在铆接中可能产生的废品形式及产生原因，见表10-4。 表10-4 铆接的废品形式及其产生原因 二、加工准备 工量具准备清单，见表10-5。 表10-5 工量具准备清单 项目十 制作划规 * ★知识目标 1.掌握条形料的矫正方法。 2.掌握角度锉配方法。 3.掌握借助相关手册，熟练查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、分类、性能等。 4.掌握形位精度的控制方法。 ★技能目标 1.能识读划规零件图。 2.能正确使用万能角度尺、游标卡尺、刀口形角尺等量具。 3.能正确对条形料划线。 4.能按规定正确铆接零件。 5.进一步巩固各项钳工技能。 ★任务描述 工件如图10-1所示，毛坯：175 mm×22 mm×7mm（2件），垫片（厚度2㎜，内孔 ㎜和外径 和 ㎜铆钉（材料：Q235）各1个。 ㎜） 技术要求 1.未注公差按GB/T1804-m加工。 2.120°角度面配合间隙≤0.06mm，两脚并合后间隙≤0.08㎜。 3.淬火热处理至50～53HRC。 图10-1 划规 ★任务分析 本任务为制作划规，其精度要求较高，在加工过程中需通过矫正、锯削、锉削、钻孔、铰孔和铆接的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握一般工具的制作过程和方法。 ★任务准备 一、相关知识 ⒈ 弯形 ⑴弯形的基本概念 弯形指将原来平直的板材或