钳工工艺与技能训练 (7).pptVIP

任务二 研磨 一、基础知识 ② 研磨速度和压力。 一般研磨速度可取10m/min～150m/min，精研为30m/min以下，同时手工粗研约往复40～60次/min，而精研则为20～40次/min。 研磨压力大则研削量就大，表面粗糙度高，且摩擦加剧会使工件和研具受热而变形。一般研磨压力取0.01MPa～0.5MPa，手工粗研约为0.1MPa～0.2MPa，手工精研约为0.01MPa～0.05MPa。 任务二 研磨 一、基础知识 ③ 研磨时间。 粗研研磨时间可根据磨料的切削性能来确定，以获得较高的研磨效率；精研研磨时间为1min～3min。 ④ 狭窄平面的研磨。 在研磨窄平面时，为防止产生倾角，可用金属块作导靠以保证工件的垂直度。如工件数量较多，可采用C形夹头，将几个工件夹在一起同时研磨 研磨狭窄平面 * * * * * * * ? 了解平面精加工的常用方法 ? 掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作 ? 能对加工质量进行分析 本章学习目标 项目七 精加工 本 章 大 纲 任务一 刮削 任务二 研磨 任务三 珩磨 任务一 刮削 一、基础知识 1．刮削的概念 用刮刀在工件的表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操作叫刮削。 （1）刮削的作用。 （2）刮削的特点。 （3）刮削余量的确定。 任务一 刮削 一、基础知识 2．刮削工具 （1）刮刀的分类。 刮刀根据用途可以分为平面刮刀和曲面刮刀。 ① 平面刮刀。 ② 曲面刮刀。 平面刮刀 两种常用的平面刮刀 曲面刮刀 任务一 刮削 一、基础知识 （2）刮刀的刃磨。 ① 平面刮刀的刃磨。 ② 曲面刮刀的刃磨。 3．刮削校准工具 （1）校准平板。 （2）校准直尺。 校准平板 校准直尺和角度直尺 任务一 刮削 一、基础知识 4．刮削显示剂 （1）显示剂的种类。常用的显示剂有红丹粉和蓝油。 （2）显示剂的使用方法。 在刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准工具上。 涂在工件表面上，在工件表面显示的结果是红底黑点，暗亮点，没有闪光，容易看清，但是刮出的铁屑容易粘在刀口上，适于精刮时选用。 涂在校准工具上，显示结果是灰白底，黑红点，有闪光眩目，不易看清，但刮削时切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，适于粗刮时选用。 任务一 刮削 一、基础知识 （3）显点的方法。 ① 大型工件的显点。 ② 中、小型工件的显点。 ③ 质量不对称工作的显点。 ④ 薄板工件的显点。 任务一 刮削 一、基础知识 （4）刮削精度的检验。 刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接触精度、配合间隙及表面粗糙度等。 ① 接触精度的检验。常用25mm×5mm正方形方框内的研点数检验。 ② 平行度的检验。刮削平行度用百分表来进行检验 。 ③ 垂直度的检验。刮削的垂直度用标准圆柱来检验 。 ④ 平面度和直线度的检验。刮削的平面度和直线度用水平仪检查。 任务一 刮削 一、基础知识 （5）维护与保养。 ① 刮刀使用完毕后，刀头部位应用纱布包裹，妥善放置。 ② 标准平板使用完毕后，须擦洗干净，并涂抹机油，妥善放置。 ③ 正确合理地使用砂轮和油石，防止出现局部凹陷，降低使用寿命。 任务一 刮削 一、基础知识 5．刮削基本操作 （1）刮削姿势。 ① 手刮法。 ② 挺刮法。 任务一 刮削 一、基础知识 （2）平面刮削。 ① 粗刮。 粗刮是用粗刮刀在刮削面均匀地铲去一层较厚的金属，使其很快去除刀痕、锈斑或过多的余量。 ② 细刮。 是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点，进一步改善不平行现象。 ③ 精刮。 是在细刮的基础，用精刮刀来增加研点，以进一步提高刮削面的表面质量。 任务一 刮削 一、基础知识 ④ 刮花。 一是单纯为了刮削面美观，二是为了能使滑动件之间造成良好的润滑条件，此外还可以根据花纹的消失情况来判断平面的磨损程度。 刮花的花纹 任务一 刮削 一、基础知识 （3）曲面刮削。 曲面刮削一般是内曲面的刮削，刮削步骤与平面刮削一样，只是刮削方法及所用的刀具不同。 内曲面的刮削，应根据其不同形状和不同的刮削要求，选择合适的刮刀和显点方法。一般是以标准轴或与其相配合的轴作为内曲面研点的校准工具。研合时将显示剂涂在轴的圆周上，使轴在内曲面中旋转显示研点，然后根据研点进行刮削。 6．刮削面的质量分析 刮削面的质量见表书中7-5所示. 二、技能训练 训练一 刮削原始平板 【训练要求】 掌握原始平板的研刮步骤；掌握粗细精刮的方法。 【训练步骤】 研点方法：采用渐进法刮削，以3块（或3块以上）平板依次循环互研互刮，直至达到要求。 任务一 刮削 研点方法 二、技能训练 任务一 刮削 原始平板循环刮研法 二、技能训练 训练二 刮削铜轴承 【训练要求】 刮削如图7-2