金相检验第十单元 非铁金属金相检验.pptVIP

* 《金相检验》 第十单元 非铁金属金相检验 内容导入： 随着现代化交通工具、通信设施和科学技术的 迅速发展，非铁材料的应用日趋广泛，也被各行 各业的研究人员所重视。非铁金属材料包括铝合 金、铜合金、镁合金、钛合金、以及粉末冶金制 品、硬质合金等性质完全不同的材料。 内容提要 模块一 铝及铝合金的金相检验 模块二 铜及铜合金的金相检验 模块一 铝及铝合金的金相检验 铝合金按成型方法分为铸造铝合金和变形铝合金两大类，如图10-1所示。铸造铝合金的AL-Si系、Al-Cu系、Al-Mg系等；变形铝合金的防锈铝、硬铝、锻铝、超硬铝等。 图10-1 二元铝合金的典型相图及铝合金的分类示意图 铝及铝合金的金相检验主要包括宏观检验和微观检验两大部分。 宏观检验包括断口检验和低倍检验两种方法。 1．针孔度检验 图10-3为铝合金的针孔度检验试样。 图10-3 铝合金针孔度检验试样 2. 宏观缺陷检验 铝合金中宏观缺陷检验，可参照GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》进行检验。 3．宏观晶粒度检验 GB/T3246.2-2000中规定了断口检验方法和制品的晶粒度检验方法。 4. 氧化膜缺陷检验 氧化膜在低倍试样上呈短线状裂缝，多集中于最大变形部位，并沿金属流线方向分布，如图10-4所示。 图10-4 2A50合金低倍组织上的氧化膜——“小分层”（箭头所示） 5 粗晶环检验 淬火处理后的挤压制品横向低倍试样上，沿制品周边出现的粗大再结晶晶粒组织区，称粗晶环。单孔挤压呈环形，多孔挤压呈月牙形，如图10-5所示，检验时通常测定试样截面粗晶环的深度尺寸。 图10-5 2A12合金的粗晶环 铸造铝硅合金的变质检验 a）未变质 100× b）变质后 300× 图10-6 ZL102的金相组织 铸造铝硅合金的过烧检验可按照JB/T7946.2-1999《铸造铝合金金相 铸造铝硅合金过烧》标准进行。 变形铝合金的微观检验 1.变形强化铝合金的相鉴别 FeAl3相呈针状或细条状，初生Al12Fe3Si呈枝条状，共晶Al12Fe3Si呈骨架状。经变形加工后，杂质相被破碎沿压延方向呈不连续的条带状排列，组织呈变形纤维状，杂质相分布其中不易发现，见图10-7b和图10-8b。 a）半连续铸造状态 400× b）冷轧材 210× 图10-7 5A06合金的金相组织 混合酸水溶液侵蚀 a）半连续铸造状态 b）热轧板材 图10-8 3A21合金的金相组织 210× 10%NaOH水溶液侵蚀 在实际中，由于冷却速度以及杂质的影响，组织中会出现（α+Al6Mn）共晶及粗大片状Al6(MnFe)如图10-8所示。 当分别用25%HNO3水溶液（室温）和10gNaOH+100ml 水溶液侵蚀3～5秒后，CuAl2的颜色变为铜红色(图10-9中的2，图10-10中的1)。S（CuMgAl2）相与α（Al）组成的共晶组织未侵蚀时呈灰黄色蜂窝状，经25%HNO3水溶液侵蚀后变为黑褐色(图10-9中的1，图10-10中的2)。 图10-9 2A12合金的金相组织 320× 25% HNO3水溶液侵蚀 半连续铸造状态 图10-10 2A02合金的金相组织 320× 25% HNO3水溶液侵蚀 半连续铸造状态 2.硬铝的相鉴别 硬铝是铝-铜-镁系列的时效强化合金，一般还加有少量的锰。 3.锻铝的相鉴别 锻造铝合金为铝-镁-硅-铜系合金。 Mg2Si相，粗晶呈多角形，共晶呈多角形。实际生产的半连续铸造铸锭，经25%HNO3、0.5%HF混合酸水溶液侵蚀呈黑色（图10-11a的2）。铸锭经均匀化后，还残存一部分枝晶状组织，并在基体上有条状的Mg2Si析出物和含Mn相的分解质点（图10-11b中的2）。（FeMnSi）Al6相，浅灰色呈骨骼状（图10-11a中的1，图10-11b中的1）。 a）半连续铸造状态 b)490℃均匀化12小时 空冷 图10-11 2A14合金的金相组织 210× 混合酸水溶液侵蚀 4.变形铝合金的过烧检验 过烧是铝合金制品在热处理（均匀化、淬火）加热时，因仪表失灵或操作不当，使炉温超过合金中最低共晶温度，造成该共晶组织复熔的结果。开始过烧时主要是晶界不光滑（图10-12a）,严重过烧时晶界普遍复熔和出现三角晶界（图10-12b）。 b) 严重过烧 a) 开始过烧 图10-12 2A12合金的过烧组织特征 200× 为提高硬铝合金的耐腐蚀性能，一般采用轧制工艺包覆纯铝，因而在热处理淬火加热时保温时间太长，会使基体合金中Cu原子向包铝层中扩散，在包铝层中出现须状组织，如图10-13所示。 图10-13 2A12 T4板材包铝层中的Cu扩散 150