金相检验第九章 焊接件的金相检验.pptVIP

图9-7 焊接热影响区与铁碳状态图的关系 a)热影响区的组织 b)铁碳状态图（低碳部分） c)焊接热循环曲线 二 热影响区的组织和性能 a) 焊接接头全貌组织 50× 焊缝柱状晶区 过热组织 相变重结晶区 部分相变区 图9-8 20钢焊接接头组织 b)焊缝组织 200× c) 过热区组织 200× 图9-8 20钢焊接接头组织 e)部分相变区组织200× 图9-8 20钢焊接接头组织 d)相变重结晶区组织 200× 模块三 焊接接头金相组织分析 一 焊接接头金相组织分析 焊接接头 金相组织 分析 接头的宏观分析 显微组织分析 断口分析 低倍分析(粗晶分析) 热影响区组织分析 焊缝组织分析 焊接缺陷 按位置分 按性质分 内部缺陷 外部缺陷 裂纹 孔穴 固体夹杂 未熔合和未焊透 形状缺欠 其他缺陷 焊缝尺寸 咬边 焊瘤 根部末焊透 表面裂纹 弧坑 烧穿 孔穴 夹杂 末熔合 末焊透 裂纹 1. 金相试样应包括焊缝、热影响区和母材。2. 要保证取样过程不能有任何变形、受热和使接头内部缺陷扩展和失真。3. 对于很小、很薄或形状特殊的焊接件，需要采取适当的方法进行镶嵌。 　三、焊接接头金相试样的制备 模块四 焊接接头的裂纹分析 【案例1-3】 1944年10月，美国俄亥俄州煤气公司液化天然气储罐发生连锁式爆炸，造成大火，死亡133人，损失680万美元； 1971年，西班牙马德里一台5000m3煤气球罐发生爆炸而死亡15人； 1969年有一艘5万吨的矿石运输船在太平洋上航行时，断裂成两段而沉没。 据统计，世界上焊接结构所出现各种事故中，绝大多数是由裂纹而引起的脆性破坏。 什么原因导致？ 　　焊接裂纹按产生过程分： 热裂纹 冷裂纹----延迟裂纹 再热裂纹 结晶裂纹 高温液化裂纹 多边化裂纹 焊接裂纹 图9-9焊缝中的结晶裂纹 （自动焊15MnVN，焊丝06MnMo） 图9-10焊缝中结晶裂纹出现的地带 图9-11 沿焊缝中心线的纵向裂纹 图9-12 焊缝内沿树枝晶界的结晶裂纹 　　结晶裂纹的产生都与一次结晶晶界杂质元素偏聚而形成低熔点化合物或低熔点共晶体有关。因此，防止结晶裂纹主要从冶金和工艺两个方面着手，其中冶金措施更为重要。 预防措施 小 窍 门 * 《金相检验》 第九单元 焊接件的金相检验 随着锅炉、压力容器、化工机械、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。而要保证这些焊接结构（件）的高质量，合理而先进的焊接检验技术是必不可少的…… 内容导入： 内容提要 模块一 焊接加热和冷却过程的特征 模块二 焊接接头的组织特征 模块三 焊接接头金相组织分析 模块四 焊接接头的裂纹分析 模块一 焊接加热和冷却过程的特征 　　【案例1】 1979年底，我国某地的液化石油气站罐区发生一起球罐爆炸事故，其中一个罐沿焊缝脆裂，着火燃烧，引起其他罐爆炸燃烧，大火持续了23h，烧毁全部建筑和设备，造成600多万元直接财产损失。 球罐的开裂过程为： 调查和分析 焊道边缘存在着2-2.5mm的咬边 使用时咬边处诱发6mm长的焊趾裂纹 焊趾裂纹萌生出应力腐蚀裂纹长约7mm 应力作用下，裂纹的有效截面达4mm2以上 1 2 3 4 图9-1 CO2气体保护焊接头的宏观组织 未熔化的母材金属 靠近焊缝的热影响区 焊缝区 1. 焊接热循环模型 电弧 4k-7k℃ 母材 焊缝 熔池 焊条 图9-2 手工电弧焊示意图 加热 冷却 热影响区的金属受焊接热的作用，经历了加热和冷却过程，相当于经历了“特殊的热处理”，因此，也要发生组织转变。和热处理过程相比，焊接过程有以下特点，如图9-4所示。 焊接加热和冷却过程的特点 图9-3 焊接热循环曲线 图9-4 焊接热循环和热处理加热冷却规范的比较 （1）加热温度高 （2）加热速度快 （3）高温停留时间短 （4）局部加热 （5）冷却条件复杂 （6）冷却速度大 焊 接 过 程 特 点 （7）熔液温度高 （8）动态结晶 　 案例1中导致焊接结构发生破坏的焊接应力与焊接热循环以及焊接中不均匀的加热和冷却过程有没有关系？ 【想一想】 模块二 焊接接头的组织特征 【案例2】 某锅炉投入使用不到一年, 其炉管焊接接头就发生失效, 通过宏观观察、化学成分和微观组织分析, 对早期失效原因进行了分析。 结果表明: 接头近缝区出现魏氏体过热组织, 裂纹沿熔合区或过热区扩展, 打底焊缝和盖面焊缝组织不均匀,可见，打底焊采用的热输入太大导致焊接接头过热区晶粒粗大是炉管早期失效的根本原因。 。 一 焊缝的组织特征 1 连接长大 液体焊