金属切削原理与刀具第七章.pptVIP

图7-19 微调镗刀 1-镗刀头 2-微调螺母 3-螺钉 4-波形垫圈 5-调节螺母 6-导向键 7-固定座套 图7-19 (a) 微调镗刀实物照片 图7-20 可调节式硬质合金浮动镗刀 a）AC型—加工通孔 b）BC型—加工盲孔 1-上刀体 2-下刀体 3-紧固螺钉 4-调节螺钉 图7-20 (a) 可调节式硬质合金浮动镗刀实物照片 图7-21 铰刀类型 图7-21(a) 铰刀实物照片 图7-22 铰刀的组成及结构 a)高速钢机铰刀 b）硬质合金铰刀 l1—切削部分 l2—校准部分 l4—柄部 l—工作部分 图7-23 铰刀直径及其公差 a)孔径扩大时 b）孔径缩小时 c）公差分配图 第七章 孔加工刀具 本章主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具和圆拉刀。 孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它们选用时参考. 本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。此外，也介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法； 根据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。 第一节 麻花钻 第二节 深孔钻 第三节 扩孔钻,锪钻和镗刀 第四节 铰刀 第五节 孔加工复合刀具 第六节 圆拉刀 图7-1 麻花钻的结构和参数 a)麻花钻组成 b）麻花钻螺旋角 c）钻芯直径由钻尖向刀柄方向递增 d)麻花钻切削部分 图7-1(a) 麻花钻实物照片 图7-2 麻花钻的基面与切削平面 图7-3 麻花钻的几何角度 图7-4 麻花钻主切削刃上各点前后角变化示意图 图7-5 钻削要素 图7-6 钻削力 a）钻头上作用力分解 b）钻削力和转矩组成 图7-7 主切削刃修磨形式 a）修磨外圆转角 b）修磨内凹圆弧刃 c）磨出分屑槽 图7-8 横刃和刃带的修磨 a)十字形横刃 b）两条内直刃及一条窄横刃 c）修磨刃带 图7-8(a) 尖头麻花钻实物照片 图7-9 基本型群钻几何形状 图7-9(a) 各种刃形麻花钻的实物照片 图7-10 油孔钻 图7-11 蜗杆形麻花钻 a)刃沟为抛物线截形 b）刃沟为近似抛物线截形 图7-11(a) 蜗杆形麻花钻实物照片 图7-12 硬质合金钻 a)整体式 b）镶片式 图7-13 可转位浅孔钻 图7-14 单刃枪钻 a)枪钻结构 b）枪钻工作示意图 c）枪钻受力分析及导向芯柱 图7-14 (a) 枪钻实物照片 图7-15 喷吸钻工作原理及钻头结构 a）喷吸钻削系统 b）喷吸钻 1-支架 2-导向套 3-钻头 4-内钻管 5-外钻管 6-连接装置 7-夹紧装置 图7-16 扩孔钻的类型 a)高速钢扩孔钻 b)镶焊硬质合金刀片的套式扩孔钻 图7-17 锪钻的类型 a)带导柱平底锪钻 b）带导柱锥面锪钻 c）不带导柱锥面锪钻 d）端面锪钻 图7-17 (a) 带导柱平底锪钻实物照片 图7-17 (b) 不带导柱锥面锪钻实物照片 图7-17 (c) 中心钻实物照片 图7-17 (d) 涂层中心钻实物照片 图7-18 单刃镗刀