金属切削原理与刀具第十一章螺纹刀具.pptVIP

板牙 螺纹铣刀 三、板牙头 　自动开合螺纹滚压头 是一种结构复杂，高生产率、高精度的螺纹刀具 ，通常在转塔机床、自动机床、组合机床上使用。 ⑴切削外螺纹用的自动开合板牙头 分类： 应用较多 ⑵切削内螺纹用的自动开合丝锥 四、硬质合金梳齿铣刀 1) 在数控、加工中心设备上采用螺旋插补方式铣削螺纹，可获得高精度螺纹。2) 螺纹梳铣刀的加工工艺与螺纹车刀、丝锥等螺纹刀具比较，还具有其特殊的优点。3) 铣锥螺纹时，不需事先加工出锥孔。 1.切削部分 切削半锥角κr与长度l关系： tgκr＝H/l 锥角κr、螺距p、刀齿槽数Z与切削厚度ac的关系： ac＝p sinκr/Z 第一节 丝锥——加工内螺纹。 以用途和结构可分为：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、拉削丝锥、梯形丝锥、管螺纹丝锥、锥螺纹丝锥等。 一、丝锥结构和几何参数 分为刀体(切削部分和校准部分）与刀柄（颈部与夹持）两大部分。 a)手用丝锥 b）机用丝锥 c）螺母丝锥 d）锥形丝锥 2.校准部分： 作用：校准、修光和导向。校准部分长度有倒锥： （1）校准部分长度：有规定值，但重磨后不得小于螺纹直径的一半。 （2）倒锥的目的：减小摩擦，倒锥数值（0.12～0.2）/100mm 3.容屑槽数： 丝锥的容屑槽数是每一圈螺纹上的刀齿数。 4.前角γp、后角αp 、 γp ＝8o～10o αp ＝4o～6o 6、柄部 即为夹持部分，其后面有一个四方形，以方便动力传递。 大直径丝锥，有时作成焊接式，锥柄部材料为45钢，切削部分材料为高速钢，用电阻焊完成焊接。 5.槽型与槽向（槽斜角）： 直槽好制造，刃磨方便。 斜槽好排屑，加工质量好，有时多用于加工盲孔螺纹。 图11-1　丝锥的结构 图11-2　丝锥的切削参数a)结构图　b)齿形放大图 通常设计方法：等径设计，不等径设计 图11-3　成组丝锥切削图形设计a)等径设计　b)不等径设计1—头锥　2—二锥　3—精锥 成组丝锥设计方法 等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸均相同，区别仅在于切削锥长度不一样。第一锥的切削锥长度最长，第二锥次之，第三锥最短。 切削锥越长，参加切削的刀齿就越多，每个刀齿分担的切削负荷相应减小，使用寿命随之延长；反之，则每个刀齿分担的切削负荷越大，使用寿命也就越短。 由于采用等径设计，丝锥的刀齿主要是以顶刃参加切削，两个侧刃对螺纹的廓形基本上无修正作用，因此，被加工螺纹的表面粗糙度较差，其切削图形如图1a所示。 等径设计 为了提高螺纹的精度和改善表面粗糙度，可采用不等径设计方法。 不等径设计是指在一组丝锥中，每支丝锥的大径、中径和小径的名义尺寸各不相同。 这种丝锥在切削时，顶刃和侧刃同时参加切削，增加了切削的有效长度，切削面薄而窄，散热条件好，每个刀齿对螺纹的齿廓均有修正作用。由于切削负荷分配合理，使丝锥的使用寿命得以延长，被加工螺纹的表面粗糙度得到改善。 目前，在小直径及大直径螺纹加工中，成组不等径丝锥得到了广泛应用。其切削图形如图1b所示。 不等径设计 二、丝锥的结构类型与应用特点 表11-1　丝锥的结构特点与应用范围 类型 简图及国标代号 特　　点 适用范围 手用丝锥 手用、机用丝锥GB/T3464．1—2007 　手动攻螺纹，常为两把成组使用。用合金工具钢制造 　单件小批生产通孔、不通孔螺纹 机用丝锥 长柄机用丝锥GB/T3464．3—2007 　用于钻、车、镗、铣床上，切削速度较高，经铲磨齿形。用高速钢制造 　成批大量生产通孔、不通孔螺纹 类型 简图及国标代号 特　　点 适用范围 螺母丝锥  　切削锥较长，攻螺纹完毕工件从柄尾流出，丝锥不需倒转。分短柄、长柄、弯柄三种结构 　大量生产专供螺母攻螺纹(M2～52) 短柄：GB/T967—2008；长柄：JB/T8786—1998　 锥形丝锥  　切削锥角与螺纹锥角相等，无校准部分。攻螺纹时要强迫做螺旋运动，并控制攻螺纹长度 　专供锥管螺纹攻螺纹 表11-1　丝锥的结构特点与应用范围 板牙丝锥 　切削锥加长，齿槽数增多 　板牙攻螺纹 螺旋槽丝锥 　螺旋槽排屑效果好，并使切削实际前角增大，降低转矩 　中小尺寸螺孔，不锈钢、铜铝合金材料攻螺纹 刃倾角丝锥 　将直槽丝锥切削部分磨出刃倾角(=10°～30°)。具有螺旋槽丝锥优点，而且制造简单 　通孔螺纹 跳牙丝锥 　奇数槽丝锥将工作部分刀齿沿螺旋线间隔磨去。改善切削变形与摩擦条件，防止齿形拉毛、烂牙、崩齿 　韧性材料细牙螺纹 内贮屑丝锥 　丝锥芯部有贮屑孔，切削锥部开有若干不通槽，形成前角与刃倾角。改善精锥导向与排屑性能 　用于大直径高精度螺孔的精锥 三、拉削丝锥——批量生产梯形、方形、三角形单头