金属切削加工项目六 FANUC--0i数控铣加工中心的编程.pptVIP

* (2)铣轮廓主程序 铣轮廓主程序见表6.10。 * 图6.20 钻削循环动作步骤1 * 图6.21 钻削循环动作步骤2 * 2.示例 例6.13如图6.22所示工件，毛坯尺寸为150 mm×150 mm×20 mm，试采用固定循环指令编写其加工程序。 图6.22 固定循环编程实例1 * 三、钻削深孔指令G73和G83 1.指令格式 高速深孔钻循环G73执行高速深孔钻。它执行间歇切削进给直到孔的底部，同时从孔中排除切屑。排屑钻孔循环G83执行深孔钻，执行间歇切削进给到孔的底部，钻孔过程中从孔中排除切屑。钻削深孔指令G73和G83的动作步骤如图6.23所示。 * 图6.23 钻削深孔指令动作步骤 * 2.深孔的界定 孔的深度大于3倍孔径的孔称为深孔。但从便于排屑的角度考虑，有时候孔的深度并没有达到所谓的“深孔”，也采用深孔加工指令。 四、镗削循环指令G76、G85、G87和G89 1.指令格式 精镗循环G76用于镗削精密孔。当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的被加工表面并返回。 * 图6.24 镗削循环指令动作步骤 * 2.示例 例6.14如图6.25所示工件，毛坯尺寸为100 mm×100 mm×20 mm，试采用固定循环指令编写其加工中心的精加工程序。 * 图6.25 固定循环编程实例2 * 五、攻螺纹固定循环G74和G84 1.指令格式 左旋攻螺纹循环G74执行左旋攻螺纹，在左旋攻螺纹循环中，当到达孔底时，主轴顺时针旋转。 右旋攻螺纹循环G84执行右旋攻螺纹，在这个攻螺纹循环中，当到达孔底时，主轴逆时针旋转。 攻螺纹固定循环指令G74和G84的动作步骤如图6.26所示。 * 图6.26 攻螺纹固定循环G74和G84动作步骤 * 2.示例 例6.15如图6.27所示工件，毛坯尺寸为160 mm×70 mm×30 mm，试采用固定循环指令编写其加工程序。 本例工件中有多个不同类型的孔，如果批量生产这类零件时，宜采用加工中心进行编程与加工(采用自动换刀方式)；如果单件加工该零件时，宜分别采用单独的程序段分别进行钻孔、铰孔、攻丝和镗孔加工。 * 图6.27 固定循环编程实例3 * 一、数控铣/加工中心编程练习1(中级) 例6.16如图6.28所示工件，试编写其加工程序。 课题四 FANUC0i数控铣/加工中心考级练习 (中级) * 图6.28 编程练习1 * 1.刀具、切削用量表 加工此零件所用刀具的切削用量见表6.3。 * 2.程序单 (1)铣平面主程序 铣平面主程序见表6.4。 * * (2)铣轮廓主程序 铣轮廓主程序见表6.5。 * * * * * * (3)铣内圆弧槽主程序 铣内圆弧槽主程序见表6.6。 * * * (4)钻专孔主程序 钻专孔主程序见表6.7。 * 二、数控铣/加工中心编程练习2(中级) 例6.17如图6.29所示工件，试编写其加工程序。 * 图6.29 编程练习2 * 1.刀具、切削用量表 加工此零件所用刀具及切削用量见表6.8。 * 2.程序单 (1)铣平面主程序 铣平面主程序见表6.9。 * 出版社 理工分社 金属切削加工 (四) 数控铣削与加工中心 项目六 FANUC—0i数控铣/加工中心的编程 项目内容 ①FANUC0i数控铣/加工中心编程； ②FANUC0i数控铣/加工中心编程的实用功能； ③FANUC0i数控铣/加工中心固定循环编程。 * 项目目的 ①熟悉FANUC0i数控铣/加工中心编程; ②熟悉FANUC0i数控铣/加工中心编程的实用功能; ③熟悉FANUC0i数控铣/加工中心固定循环编程。 项目实施过程 * 课题一 FANUC-0i数控铣/加工中心编程 一、FANUC0i数控铣/加工中心编程示例 图6.1 基础编程实例1 * 图6.2 轮廓编程实例2 * 二、FANUC-0i数控铣/加工中心子程序编程 加工程序分为主程序和子程序，当加工程序需要多次运行一段同样的轨迹时，可以将这段轨迹编成子程序存储在机床的程序内存中，每次在程序中需要执行这段轨迹时，便可以调用该子程序。一般地，NC执行主程序的指令，但当执行到一条子程序调用指令时，NC转向执行子程序，在子程序中执行到返回指令时，再回到主程序。 * 1.子程序的格式 一个子程序应该具有如下格式： O××××； 子程序号 …； 子程序内容 M99； 返回主程序