金属切削加工项目五 数控铣面板仿真操作.ppt

* 二、手动操作 1.回零操作 进入本系统后,系统会提示回零,如图5.35所示,有两种回零方式：三轴分别回零和三轴同时回零。 （1）三轴分别回零 按回零方式键， 指示灯亮；分别按下三键,每个坐标轴逐个返回参考点。回到零点后，上方的指示灯亮。 （2）三轴同时回零 按回零方式键， 指示灯亮。 * 图5.35 * 2.手动方式操作 （1）JOG手动连续进给其步骤如下： ①选择手动方式：点击手动方式键， 指示灯亮； ②选择一个移动轴、、 ，其上方的指示灯亮，按方向键或者，机床沿着选择轴方向移动。 * （2）步进进给其步骤如下： ①选择步进方式：点击步进方式键； ②选择移动倍率：按 中的一个指示灯亮，从左至右移动步距分别为0.001 mm、0.01 mm、0.1 mm、1 mm，各轴将以所选择的倍率进行移动。 ③选择一个手动进给轴、、 ，再按方向键或，则工作台按所选择的轴和方向进行移动。 * 图5.36 进给速率 * （3）手轮进给其步骤如下： ①选择手轮方式，点击手轮方式键，指示灯亮并弹出手轮面板，如图2.8所示。图5.37手摇脉冲发生器 ②选择手轮运动轴，见图5.37中左上方。 ③选择移动倍率，见图5.37右上方，共有“×1”、“×100”、“×100”三种倍率，步距分别为0.001 mm、0.01 mm、0.1 mm。 ④转动手轮，其方法如下。 * 图5.37 手轮脉冲发生器 * 三、编辑方式 按编辑键 后，可用于NC程序的编辑、修改、多程序的存储，以及存储器程序的调入，但进行程序的编辑时，必须在没有报警且程序锁也必须打开的情况下编辑。 1.新程序建立和程序的调出 其步骤如下： * ①将程序保护开关置于ON上； ②选择编辑方式：点击编辑方式键，指示灯亮； ③按程序键后，显示程序浏览画面； ④按O××××,如果此程序存在就按键，将调出该程序，如图5.38所示；如果程序不存在,则按键，即建立了一个新程序，可进行程序的编写，如图5.39所示。 * 图5.38 调出已有的程序 * 图5.15 正向视图 * 图5.16 * （2）Y轴对刀其步骤如下： ①用左向视图，将Y轴移动到工件外，下降Z轴，转为手轮或单步方式，将寻边器慢慢移向工件，直到提示“水平方向已经到位”，如图5.17所示。 ②记下此时机床坐标的“Y”值（Y1=-145），如图5.18所示。 ③计算工件的Y轴中点坐标： * 图5.17 左向视图 * 图5.18 * （3）Z轴对刀其步骤如下： ①在对好X、Y轴后，提升Z坐标，卸去寻边器（在辅助功能里关闭寻边器）安装铣刀，如图5.19所示。 ②启动主轴旋转，Z轴下降到工件表面，转为手轮或单步方式，用局部放大，慢慢将铣刀碰到工件表面，直到出现“Z向已经到位”如图5.20所示。 ③记下此时机床坐标的“ Z”值（Z=-390），如图5.21所示。 （4）输入坐标系G54 * 图5.19 * 图5.20 * 图5.21 * 图5.22 * 3.刀补值的输入刀补值的输入步骤如下： ①在主菜单中，选择刀具补偿功能软键 。 ②在出现的下一级菜单中（图5.23），选择“刀补表”功能软键 ，出现如图5.24所示的刀具表。 图5.23 * 图5.24 刀具补偿表 * ③用光标移动键移动光标到要输入的刀补位置，本例需输入刀具半径补偿，按 键使其被激活，如图5.24所示。然后，用软键盘输入数值15，再按 键，刀具的补偿值便输入完成。 ④输入完成后，按“返回”软键，返回上一级菜单。 * 对第二把刀时 ,X、Y轴不用再对刀 ,只需对 Z 轴 。有两种方法 ： ①重新设置一个预置坐标系（如G55），只需要对Z轴进行对刀，X轴及Y轴可沿用第一把刀的数据，如图5.25所示。 ②仍用第一个预置坐标系G54，再根据刀具与第一把刀的长度差值，输入长度补偿值即可。 * 图5.25 * 图5.26 * 五、运行程序 1.录入方式（MDI方式） 由LCD/MDI操作面板输入一段指令并可以执行。 其操作步骤如下： ①在手动方式下，在主菜单中按“MDI”功能软键，屏幕显示如图5.27所示。 ②在屏幕下方的任务栏中输入一段指令: ③按 键，输入的指令显示在屏幕上，如图5.28所示。 * 图5.27MDI方式 * 图5.28 指令被显示 * 2.自动运行自动运行的步骤如下： ①按按键（指示灯亮），系统处于自动运行方式。 ②按照课题二的方法选择程序O100，按回车键后屏幕上方的当前程序行后面显示所选择的程序号：O100，如图5.29所示。图5.29显示程序号 ③确认显示的程序号与所选择的程序一致后，按，自动加工开始。 * 图5.