金属切削原理与刀具第三章.pptVIP

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第三章 金属切削过程的基本规律 本章主要介绍切削过程中基本规律的四个课题:切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及刀具寿命。由于切削时产生的变形、力、温度、磨损均会影响加工零件的质量、生产效率、成本,因此本章较为详细地介绍了它们的成因、对切削过程的作用和影响。 由于切削变形是切削过程机理的基础,因此本章重点是:掌握切削变形基础知识,了解切削力、切削温度、刀具磨损对切削的作用,并深入了解切削用量和刀具角度等参数对切削规律的影响及计算方法。 第一节 切削变形和切屑形成过程 第二节 刀-屑面间摩擦和积屑瘤 第三节 已加工表面变形和加工硬化 第四节 切削力 第五节 切削热与切削温度 第六节 刀具磨损和刀具寿命 图 3-1 三个变形区域 图 3-2 切屑形成过程 a)切屑上的作用力 b)切削层的剪切滑移过程 c)切屑形成金相照片 图 3-3 切削变形程度表示 a)切屑与切削层尺寸 b)前角、剪切角与切削变形关系 c)剪切角确定 图 3-4 刀—屑面间摩擦区 a)内摩擦区应力分布 b)内摩擦区内粘结照片 c)晶粒呈纤维化 图 3-5 积屑瘤 图 3-6 已加工表面层内晶粒变化 图 3-7 切削力的组成及其分力 a) 切削力来源 b)切削分力在立体图上表示 c)切削分力在平面图上表示 图 3-8 单向电阻式测力仪的工作原理 图 3-9 背吃刀量和进给量增加对切削层面积形状的影响 a)由ap-f形成切削面积形状 b)由2ap-f形成切削面积形状 c)由ap-2f形成切削面积形状 图 3-10 切削速度对积屑瘤、切削力的影响 加工条件:工件45钢、硬质合金刀具、ap=4.5mm、f=0.67mm/r 图 3-11 主偏角κr 对切削力影响 a)主偏角对切削厚度影响 b)主偏角接近90°时对切削力的影响 图 3-12 切削热产生与传散区域 图 3-13 热电偶法测温简图 a)自然热电偶法 b)人工热电偶法 1-顶尖 2-铜塞 3-主轴 4-切屑 5-绝缘层 6-工件 7-刀具

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