金属切削原理与刀具第十四章磨削与砂轮.pptVIP

第十四章 磨削与砂轮 第十四章 磨削与砂轮 在机械制造业中，磨削是最常用的加工方法之一。 磨削可加工外圆、内孔、平面、螺纹、齿轮、花键、导轨和成形面等各种表面。其加工精度可达IT5～IT6级，表面粗糙度一般可达Ra0.08μm。磨削尤其适合于加工难以切削的超硬材料(如淬火钢)。磨削的用途非常广泛。 第一节 磨削运动 生产中常用的外圆、内圆和平面磨削，一般具有四个运动： 1．主运动-砂轮的旋转运动 2．进给运动 (1) 工件的旋转进给 运动 (2) 工件相对砂轮的 轴向进给运动 (3) 砂轮径向进给 运动 磨削运动 第二节 砂轮 砂轮是磨削加工中最常用的工具。它是由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体. 1．砂轮的组成要素 (1)磨料:即砂轮中的硬质颗粒。 (2)粒度:表示磨料颗粒的尺寸大小。 (3)结合剂:是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。 (4)硬度:指磨粒在磨削力的作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。 (5)组织:指磨粒在砂轮中占有体积的百分数(即磨粒率)。 2．砂轮的形状、代号和标志 常用形状有平形(P)、碗形(BW)、碟形(D)等，砂轮的端面上一般都有标志。从管理和选用方便的角度出发，砂轮参数的表示顺序是形状、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。如： 1-300X50X75-AF60L5V-35m/s 依次为：形状 外径 厚度 孔径 磨料 粒度 硬度 组织 结合剂 最高工作线速度(m／s) 3、SG砂轮和TG砂轮 4、人造金刚石砂轮与立方氮化硼砂轮 1)人造金刚石砂轮 结构：由磨料层和基体层组成 结合剂：金属、树脂、陶瓷 金刚石含量用浓度表示 2)立方氮化硼砂轮 第三节 磨削过程 一、砂轮的形貌 由磨料种类、粒度号 、组织号、修整情况决定 二、磨削过程分析 是一个包括切削、刻 划和抛光作用的综合复杂 过程 三、磨削阶段 1、初磨阶段 2、稳定阶段 3、清磨阶段 四、磨削温度 是指磨削过程中磨削区域的平均温度 磨削热对加工过程的影响主要表现在如下几 个方面： (1)工件表面烧伤 (2)工件表面产生残余应力，甚至开裂 (3)工件热变形，薄片零件变形更大 五、砂轮的磨损与修整 1、磨损的形式 磨粒磨损 磨粒破碎 砂轮表面堵塞 砂轮轮廓失真 2、砂轮的修整 修整工具：大颗粒金刚石笔，多粒细碎金刚石笔，金刚石滚轮