金属切削加工方法与设备第3章.pptVIP

按用途分： 有外圆车刀、镗孔车刀、端面车刀、螺纹车刀、切断刀和成形车刀等，如图3－33所示。 图3－33 常用车刀种类 2.车刀的刃磨 车刀的刃磨有机械刃磨和手工刃磨两种。 常用的磨刀砂轮 氧化铝砂轮(呈白色)：刃磨高速钢刀具 碳化硅砂轮(呈绿色)：刃磨硬质合金刀具 人造金刚石砂轮：刃磨硬质合金刀具 、磨削玻璃、陶 瓷等高硬度材料 3.车刀的安装 在安装车刀时，一定要注意以下几点： ①车刀悬伸部分要尽量缩短。一般悬伸长度约为车刀厚度的1～1.5倍。 ②车刀一定要夹紧。 ③车刀刀尖一般应与工件旋转轴线等高，否则，将使车刀工作时的前角 和后角发生改变(图3－37)。 ④车刀刀杆中心线应与进给运动方向垂直(图3－38b)，否则将使车刀工 作时的主偏角和副偏角发生改变。 图3－37 装刀高低对前、后角的影响 图3－38 车刀刀杆装偏对主、副偏角的影响 工件旋转作主运动，车刀作纵向进给运动，就能车出外圆柱表面。车外圆可用图3－39 所示的几种车刀。 图3－39 车外圆用的车刀 (a)45o弯头车刀 (b)60o～70o外圆车刀 (c)90o偏刀 3.2.3车外圆 外圆车削时，最常见的工件装夹方式见表3－4 中心钻类型 ① 不带护锥中心钻（A型） ② 带护锥中心钻（B型） ③ 弧形中心钻（R型） 带螺纹中心孔（C型）加工 3.3外圆表面的磨削加工及设备 3.3.1磨床 1.磨床的主要类型及应用范围 应用范围: 磨床可以加工各种表面。凡是车床、钻床、镗床、铣床、齿轮和螺纹加工机床等加工的零件表面，都能够在相应的磨床上进行磨削精加工。此外，还可以刃磨刀具和进行切断等， 磨床的主要类型: ①通用磨床有：普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、普通内 圆磨床、行星内圆磨床、以及各种平面磨床、齿轮磨床和螺纹磨床等。 ②高效磨床有：高速磨床、高速深切快进给磨床、低速深切缓进给磨床、 宽砂轮磨床、多砂轮磨床以及各种砂带磨床。 ③专门化磨床有：曲轴磨床、凸轮轴磨床、轧辊磨床、花键磨床、导轨 磨床以及各种轴承滚道磨床等。 此外，还有各种超精加工磨床和工具磨床等。 2．M1432A型万能外圆磨床 它主要用于磨削圆柱 形或圆锥形的外圆和 内孔，及磨削阶梯轴 的轴肩、端面、圆角。 加工精度为IT7～IT6 级，表面粗糙度Ra值 在1.25～0.05μm。 主参数为最大磨削外 圆直径为320mm。 图3-44 M1432A型万能外圆磨床 3．磨床的运动与传动 万能外圆磨床上采用的几种典型磨削加工方法 图3-47 M1432A型万能外圆磨床机械传动系统图 （1）砂轮主轴的旋转运动 磨削外圆时，由电动机（转速为1?440r/min、功率为4kW）经V 形带动砂轮作旋转运动，转速为1?670r/min。 磨削内圆时，由另一台电动机（转速为2?840r/min、功率为 1.1kW）经平带带动内圆磨具作旋转运动，更换带轮，可使内圆磨具 获得2种高速转速，分别为10?000r/min和15?000r/min。 （2）工件的圆周进给运动 由头架上的双速电动机（转速为700～1?360r/min、功率为 0.5～1.1kW）驱动，经3阶塔轮及2级带轮传动，可使工件获得6种转速，实现工件圆周进给运动。 （3）工件的纵向进给运动 采用液压传动，以保证运动的平稳性，并便于实现无级调速和往 复运动循环的自动化。在调整机床时，还可由手轮A驱动工作台。手轮 A转1转，工作台纵向移动量为： （4）砂轮架的横向进给运动 砂轮架的横向进给运动可手摇手轮B实现，或者由自动进给油缸的柱塞G驱动，实现砂轮架的横向进给。手轮B转1转，粗进给时砂轮架的横向进给量为2mm。手轮B的刻度盘为200格，每格的进给量为0.01mm。细进给时每格进给量为0.0025mm。 4．无心外圆磨床 图3-48 无心外圆磨床 1—床身；2—砂轮修整器；3—砂轮架；4—导轮修整器；5—转动体；6—座架；7—微量进给手柄；8—回转底座；9—滑板；10—快速进给手柄；11—支座 3.3.2砂轮 1.砂轮的特性 砂轮的特性由磨料、粒度、结合 剂、硬度及组织等五个方面的因素决定。 （1）磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，在 磨削中担负主要的切削工作。磨料必须 具备高硬度、高耐热性、耐磨性和一定 的韧性。如表3－49所示。 图3-49 砂轮结构 表3－5 常用磨料的性能与用途 （2）粒度 表示磨料颗粒的大小。砂轮的粒度对磨削加工生产率和工件表面质量影响较