金属切削加工项目七 华中世纪星(HNC22M)数控铣加工中心编程.pptVIP

图7.11 * ③装上105面铣刀,长200 mm。 ④用105面铣刀对刀，以工件上表面中心为编程原点，将中心坐标值输入G54中，以建立第一个工件坐标系，如图7.12所示。 ⑤装上14平底刀，长度为100 mm,以工件右部槽中心为原点设置第二个工件坐标系。 * 图7.12 * 图7.13 * ⑥以工件左部槽中心为原点设置第三个工件坐标系。再按键，在出现的G56页面中输入第三个原点坐标，如图7.14所示。 ⑦在刀具表中输入第二把刀的半径补偿值，如图7.15所示。 ⑧输入加工程序，程序见表7.4。 ⑨按“循环启动”键，自动运行程序。加工的零件如图7.16所示。 * 图7.14 * 图7.15 * * * * * 图7.16 * 三、内外轮廓加工实例 在超软HNC22M中,完成如图7.17所示工件的仿真加工。毛坯尺寸为100 mm×100 mm×20 mm,下底面已加工完成。 1.加工工序卡 加工时的工艺参数及所选刀具见表7.5。 * * 图7.17 * 2.加工程序 加工程序见表7.6。仿真加工后的工件如图7.18所示。 图7.18 * * * * * 四、孔仿真加工实例 在仿真软件中加工如图7.19所示的工件，毛坯尺寸为42 mm×62 mm×10 mm，材料为HT200。 * 图7.19 * 1.加工工序卡 加工工序见表7.7。 * 2.操作步骤 ①进入CZKHNC22M，打开电源。 ②安装毛坯: 64 mm×44 mm×20 mm。 ③装上45面铣刀,长度为200 mm。 ④用45面铣刀对刀，以工件上表面左下角点为编程原点，将中心坐标值输入G54中，以建立第一个工件坐标系，如图7.20所示。 ⑤装上7.8钻头，长度为50 mm，在2号刀补中输入其长度补偿值，如图7.21所示。 * ⑥装上9平底刀，长度为80 mm，在3号刀补中输入半径补偿值5和长度补偿值119，用于粗车，如图7.22所示；然后在4号刀补中输入4.5 mm的半径补偿，精车时用。 ⑦输入程序。 ⑧自动运行程序，加工零件。零件图形如图7.23所示。 * 图7.20 * 图7.21 * 图7.22 * 图7.23 * 出版社 理工分社 金属切削加工 (四) 数控铣削与加工中心 项目七 华中世纪星(HNC22M)数控铣/加工中心编程 项目内容 华中世纪星(HNC22M)数控铣/加工中心编程。 项目目的 熟悉华中世纪星(HNC22M)数控铣/加工中心编程。 项目实施过程 * 课题一 华中世纪星编程指令详解 一、子程序 1.子程序的格式 * 2.子程序运用 例7.1编写如图7.1所示工件中内腔的加工程序，铣刀直径为20 mm。 图7.1 * 二、简化编程功能 1.镜像功能G24/25当工件相对于某一轴具有对称形状，利用镜像功能和子程序只对工件的一部分进行编程而加工出工件的对称部分即为镜像功能。如图7.2中①和②图形相对于Y轴为镜像对称，而②和③则相对于X轴镜像对称,④与①则相对于X轴镜像对称。 * (1)编程格式 编程格式为： G24 X_Y_Z_；建立镜像 M98 P_；调用子程序 G25 X_Y_Z_；取消镜像 其中，X_Y_Z_；表示镜像轴位置。 * (2)编程举例 例7.2使用镜像功能编制如图7.2 所示轮廓的加工程序，设刀具起点距工件上表面150 mm，切削深度为5 mm。 图7.2 * * * 2.缩放功能G51/G50 (1)编程格式 编程格式为： G51 X_Y_Z_P_； M98 P_； G50； G51—— 建立缩放； G50—— 取消缩放； X、Y、Z—— 缩放中心的坐标值； P ——缩放倍数。 * (2)编程举例 例7.3试用缩放功能编写如图7.3所示的工件的加工程序。 * 图7.3 * 3.坐标轴旋转G68/G69 (1)编程格式 编程格式为： * (2)编程举例 例7.4试用旋转指令编写图7.4中4个沟槽的加工程序，槽深为5 mm。 图7.4 * 一、平面外轮廓仿真加工实例 在“超软”HNC22M中,完成如图7.6所示工件的仿真加工，工件已加工到尺寸为80 mm×70 mm×30 mm。 1.零件图及各点坐标分析 该工件为平面轮廓，轮廓高度为15 mm，分五次加工，每次吃刀量为3 mm。 课题二 加工实例 * 图7.6 * 3.加工参数 加工参数见表7.1。 * 4.操作步骤具体操作步骤如下： ①进入CZKHNC22M，打开电源。 ②装上16平底铣刀。 ③装入毛坯: 80 mm×70 mm×30 mm。 ④用16平底铣刀对刀，以工件上表面中心为编程原点，将中心坐标值输入