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第四章 切削基本规律的应用 本章主要介绍切削基本规律在生产中的应用。深入了解和掌握本章内容为分析解决切削加工中一些实际问题，打下初步基础。 本章内容例举的实际问题有：断屑、切削冷却、材料切削加工性、表面粗糙度等。 本章重点是，在掌握切削规律的成因，作用及切削因素对它们影响基础上，根据切削中产生的实际问题，在达到切削加工技术要求的条件下进行切削用量参数、刀具几何参数的合理选择。 此外，对于目前切削加工中的一些新技术作了简单介绍。 第一节 断屑 第二节 工件材料切削加工性 第三节 切削液 第四节 已加工表面粗糙度 第五节 刀具几何参数选择 第六节 切削用量选择 第七节 切削新技术简介 图 4-1 呈带状流出的切屑 图 4-2 切屑受撞击折断的几种形式 a）切屑与工件待加工表面撞击 b）切屑与工件切削表面撞击 c）切屑与车刀后面撞击 d）切屑卷曲流出后甩断 图 4-3 断屑槽断屑及其参数 图 4-4 断屑槽形式 a）折线型 b）直线圆弧型 c）全圆弧型 图4-5 国产刀片断屑槽的断屑切削用量范围 图 4-6 Sandvik 刀片断屑槽的断屑切削用量范围 图 4-7 刃倾角λs对断屑影响 a）λs0° b）λs0° 图 4-8 已加工表面上理论粗糙度 a）rε=0 b）rε0 图4-9 积削瘤对表面粗糙度影响（32x） a)积削瘤掉落时的照片 b）积削瘤影响表面粗糙度 图 4-10 在已加工表面上突出的鳞刺 图 4-11 刀具后面磨损对已加工表面粗糙度的影响 图 4-12 在已加工表面上复映的划痕及振纹 a）复映刻痕 b）振纹 图 4-13 切削速度对表面粗糙度Ra的影响 a） 切削速度对粗糙度影响 加工条件：工件材料易切钢、刀具高速钢：ap=1.2mm b)不同切削速度时的粗糙度波形 加工条件：工件材料45钢、刀具P10（YT15）γ0=15°、κr=45°、f=0.1mm/r、ap=0.5mm 图 4-14 副偏角κr′和刀尖圆弧半径rε对表面粗糙度Ra影响 a）κr′影响 b）rε影响 图4-15 前角γ0对表面粗糙度Ra的影响
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