金相检验第二单元 钢的宏观检验技术.pptVIP

* 《金相检验》 第二单元 钢的宏观检验技术 内容导入： 金相检验不仅是借助金相显微镜来研究金属 材料，通过肉眼或是在低倍下进行的宏观检验 也是金相检验的重要内容。本章的学习重点是 在宏观检验方法选择，而具体的操作步骤只作 需要一般性了解。 内容提要 模块一 酸蚀试验 模块二 断口检验 模块三 硫印试验 模块四 塔形发纹酸浸试验 模块一 酸蚀试验 酸蚀试验的原理是根据酸液对钢材侵蚀时，各部分组织耐腐蚀程度不同，从而显示不同的组织或缺陷。由低倍组织的分布情况和缺陷的数量及大小，根据相关标准评定出所检材料的冶金质量或加工质量。 思考？酸蚀试样应如何选取？ 根据不同的钢种选择相应的酸液，其浸蚀时间及温度见表2-1。 类型有：热酸蚀试验、冷酸蚀试验、电解腐蚀试验。 分类 钢种 酸蚀时间/min 酸液成分 温度/℃ 1 易切削钢 5~10 1:1（体积分数）工业盐酸水溶液 60~80 2 碳素结构钢，碳素工具钢，硅锰弹簧钢，铁素体型、马氏体型、复相不锈钢，耐热钢 5~20 3 合金结构钢，合金工具钢，轴承钢，高速工具钢 15~20 4 奥氏体型不锈钢，耐热钢 20~40 5~25 盐酸10份，硝酸1份，水10份（体积分数） 60~70 5 碳素结构钢，合金钢，高速工具钢 15~25 盐酸38份，硝酸12份，水50份（体积分数） 60~80 表2-1 热酸蚀试剂和试验规范 编号 冷酸蚀液成分 适用范围 1 2 3 盐酸500ml，硫酸35ml，硫酸铜150g 氯化高铁200g，硝酸300ml，水100ml 盐酸300ml，氯化高铁500g加水至1000ml 钢与合金 4 5 6 10~20% 过硫酸铵水溶液 10~40% （体积比）硝酸水溶液 氯化高铁饱和水溶液加少量硝酸（每500ml溶液加10ml硝酸 碳素结构钢，合金钢 7 8 硝酸1份，盐酸3份 硫酸铜100g，盐酸和水各500ml 合金钢 9 硝酸60ml，盐酸200ml，氯化高铁50g，过硫酸铵30g，水50ml 精密合金，高温合金 10 100~350g工业氯化铜氨，水1000ml 碳素结构钢，合金钢 表2-2 几种常用的冷酸蚀试剂及其适用材料 电解腐蚀设备：主要由变压器、电压表、电流表、电极钢板、电解液槽等。设备装置见图2-1。 图2-1 电解腐蚀装置图 1-变压器（输出电压≤36伏） 2-电压表 3-电流表 4-电极钢板 5-酸槽 6-试样 图2-2 中心疏松宏观组织 图2-3 锭型偏析宏观组织 图2-4横向酸蚀试样的白点特征 低倍组织及缺陷的评定 模块二 断口检验 断口检验是一种常用的宏观检验方法，是反映材料冶金质量 和热加工工艺质量的有效手段。断口检验的断口来源可以分为 两种，一是机件在使用过程中的断口或是拉力试验、冲击试验 的断口，另一种是根据有关技术规定专门制作的断口试样产生 的断口。 图2-5 横向断口试样示意图 图2-6 纵向断口试样示意图 1、纤维状断口 2、瓷状断口 3、结晶状断口 4、台状断口 5、撕痕状断口 6、层状断口 7、缩孔残余断口 8、白点断口 9、气泡断口 10、锻裂断口、11、非金属夹杂（肉眼可见）及夹渣断口 12、黑脆断口 13、石状断口 14、萘状断口 钢材断口的分类 图2-7 纤维状断口 图2-8 瓷状断口 图2-9 结晶状断口 图2-10 台状断口 a）淬火态 b）调质态 图2-11 撕痕状断口 a）淬火态 b）调质态 图2-12 层状断口 图2-13 缩孔残余断口 a)圆形银白色白点 b)鸭嘴型白点 图2-14 白点断口 a）皮下气泡 b） 内部气泡 图2-15 气泡断口 图2-16 锻裂断口 图2-17 夹渣断口 图2-18 黑脆断口 图2-19 石状断口 图2-20 萘状断口 模块三 硫印试验 硫印试验是一种检验金属材料中硫元素分布情况的宏观检验方法。这种方法是一种定性与半定量的检验方法。其原理是用稀硫酸与硫化物发生反应，生成硫化氢气体，再使硫化氢气体与相纸上的溴化银作用，生成棕色的硫化银沉淀物附着在相纸上，便显示出硫富集的区域。通过相纸上的痕迹来确定硫化物的分布情况，并根据棕色印痕的深浅比较硫化物的相对数量。所以硫印试验可以显示出化学成分的不均匀性（如易削钢的偏析）。 *