转炉出钢挡渣方法简介-常州精密钢管博客.pdf

转转炉炉出出钢钢挡挡渣渣方方法法简简介介 Via 常州精密钢管博客 前言 随着用户对钢材质量要求的日 提高,需要不断的提高钢水质量 。减少转炉出钢时 的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面 。转炉出钢时进行有效的挡渣,可以减少钢水 回磷,提高合金收得率;减少钢中夹杂物,提高钢水清洁度;可以减少钢 包粘渣,提高钢 包包 龄; 同时可减少耐材消耗;也可为钢水精炼提供 良好的条件 。为提高转炉挡渣效果,国外在 挡渣技术方面作 了深入研究, 自1970 年 日本发明挡渣球出钢挡渣方法以来,各国为完善 挡渣技术,发明了几十种挡渣方法 。本文对国内外转炉出钢挡渣的一些主要方法作一介 绍 。 转炉出钢挡渣的方法 2. 1 　挡渣球法 1970 年新 日铁发明了挡渣球,利用其比重介于钢 、渣之间,在 出钢将完时堵住钢 口以 阻断渣流入钢 包内 。但由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢 口,而由于钢渣粘 性大,挡渣球有时不能顺利到达出钢 口,或者不能有效地在钢水将流时堵住出钢 口;另外又 由于圆形挡渣球完全落到出钢 口上, 出钢 口过早封堵的几率显著增加,降低了钢水收得率, 故挡渣球法的可靠性难以令人满意 。但由于挡渣球法操作简单,故 目前国内多数钢厂仍 都采用挡渣球挡渣 。 2. 2 　挡渣塞法 1987 年Michael D. Labate 总结了西德挡渣棒在美国使用的经验,发明了具有挡渣 和抑制涡流双重功能的挡渣塞,见图1 。该装置呈陀螺形,粗端有3 个凹槽 、6 个棱角,能 够破坏钢水涡流,减少涡流卷渣 。其比重与挡渣球相近,在4. 5～4. 7 gPcm3 之间,能浮于 钢渣界面,伴随着出钢过程,逐渐堵住出钢 口,实现抑制涡流和挡渣的作用 。挡渣塞为一带 杆的可以导向的圆锥体耐材,该法挡渣成功率可达95 %左右 。西德曼内斯曼胡金根厂在 220 t 转炉上用挡渣塞挡渣 。武钢1996 年开发设计了类似的陀螺形挡渣塞其上部为组合 式空心结构,下部为带导向杆的陀螺形,与挡渣球类装置相比,具有可灵活调节比重 、且能 自动而准确地到达预定位置 、成本低 、成功率高的特点 。国内外不少钢厂在挡渣器件的 结构 、形状及其投放方式等方面都进行了不少探索和改进,都取得 了一定效果 。例如:用 倒四面体 、立方体的挡渣体 、陶瓷挡渣块以及四周开槽的标枪式浮动芯棒等器件取代挡 渣球挡渣,挡渣效果都好于挡渣球 。用投放车并不断改进来取代人工投放挡渣体,减轻了 操作者的劳动强度,提高投放准确率,从而提高了挡渣效果 。 2. 3 　挡渣料法 此法也称硬吹或干渣吹炼法 。它是在吹炼结束时喷射一种固态混合物,提高渣稠度, 使渣局部或全部凝固,以改变渣的流动性来挡渣;或在 出钢 口上部渣面投入粒状耐火材料, 形成块状堵塞物,防止渣流出 。如:加古川制铁所在1978 年试验过 喷吹石灰法挡渣 ,新 日铁曾用过固化炉渣法来挡渣 。 2. 4 　避渣罩法 1988 年美国阿 勒德隆钢铁公 司发明避渣罩挡渣法见图3 。避渣罩砌筑在 出钢 口处, 出钢时,钢水经耐材制成的避渣罩侧孔流入出钢 口出钢,由于避渣罩顶部呈封闭形式,阻碍 了出钢 口上方涡流形成的条件,能有效地防止涡流卷渣 。 2. 5 　滑板法 卢森堡 、西德 、日本在转炉上用大型钢 包滑动水口挡渣,和一些示渣法相结合,可以 有效控制下渣量,并能准确控制出钢时间 。其原理是将类似盛钢桶滑动水口耐火材料系 统移植安装到转炉出钢 口部位,通过操作系统以机械或液压控制的方式开启或关闭出钢 口,以达到挡渣的目的 。这种装置挡渣效果较好,但其成本较高 。同时由于出钢 口所在的 特定位置,使得安装与拆卸均不方便,且易受吹炼期间喷溅的影响 。德国G. Bocher 等人 的文章介绍了Salzgitter钢厂210 t 转炉使用一种在 出钢 口末端用液压闸门的挡渣装置,见 图4 。该装置由3 部分组成:驱动连接件 、带保护箱的闸门 、液压驱动系统 。转炉装料时 闸门为开启位置,转炉到出钢位置时闸门关上, 出钢前闸门重新开启,闸门开关仅0. 3 s ,操 作安全可靠 。与挡渣球相比,钢 包下渣量减少了70 % ,挡渣效果显著 。但该装置设备复 杂 、成本较高 。 2. 6 　气动挡渣法 奥地利 、瑞典等国家研究成功了气动挡渣法,见图5 。日本神户钢铁公 司80 年代末 也使