球磨机设备的介绍和操作维护.pptVIP

故障3：磨机吐球。 原因分析： 1、给矿量过大；2、装球过多。 消除方法： 1、减小给矿；2、降低球荷。 故障4：传动轴和轴承座联接螺栓断裂。 原因分析： 1、大小齿轮啮合不正确，尤其是当齿轮磨损过甚时振动大；2、轴承安装和配合不正确或螺栓螺帽松动（或过紧）；3、轴、联轴器不同心，水平度偏差大；4、负荷过大；5、轴上固定键松动和配合不当；6、强度不足或材质不佳；7、加工制造质量不良。 消除方法： 1、检查或更换；2、检修；3、检修；4、调整；5、检修；6、验算采取高强度措施；7、改进。 故障5：给矿器有响声。 原因分析： 1、给矿器磨损严重，铁块或其他物体掉进给矿器；2、给矿勺头螺丝松动。 消除方法： 1、检查、修理或更换、清除障碍物；2、紧固。 故障6：齿轮齿面磨损过快。 原因分析： 1、润滑不良；2、啮合间隙过大或过小，接触不良；3、齿轮加工质量不合要求；4、材质不佳；5、装配不合理；6、齿间进入矿砂。 消除方法： 1、加强润滑；2、调整；3、改进；4、改进；5、调整；6、清洗。 故障7：打牙或断齿。 原因分析： 1、齿间进入金属物体；2、冲击负荷或附加负荷过大；3、疲劳；4、材质不佳；5、装配合理；6、加工不良，齿形不正确。 消除方法： 1、杜绝；2、控制；3、更换；4、改进；5、调整；6、修理或更换 故障8：电流不稳定，负荷明显增大。 原因分析： 1、筒体加球或加矿石过多；2、轴承润滑不良；3、齿轮过度磨损或振动过大；4、传动轴承水平不一致或联接器倾斜；5、给矿器和大勺头联接螺丝松动；6、衬板沿圆周质量部均衡；7、皮带松动；8、矿浆浓度过高。 消除方法： 1、调节；2、改进；3、修理或更换调整；4、调整；5、紧固；6、调整；7、调整；8、调整。 故障9：油压过高或过低。 原因分析： 1、油管堵塞，油箱油量不足，油管或油泵漏油；2、油泵漏气、反转、油泵电机联接齿轮磨损过甚；3、油粘度不适宜，过脏，过滤器堵塞。 消除方法： 1、检查、处理；2、检查、修理；3、换油、清洗。 故障10：球磨机启动不起来或过负荷太多。 原因分析： 1、长期停车，筒体内存有潮湿矿砂沉积，在启动时，球荷不抛落；2、旋转部位有障碍物；3、给矿器堵塞。 消除方法： 1、卸出部分沉积矿砂，或用行车盘车2-3周；2、检查、清除；3、检查、清除。 故障11：筒体甩漏矿浆。 原因分析： 1、衬板螺丝松动或折断，密封圈磨损；2、衬板磨损严重；3、筒体联接部位不严密。 消除方法： 1、拧紧或更换；2、更换；3、检查处理。 知识回顾Knowledge Review NHI NHI NHI 球磨机（棒磨机、管磨机）设备介绍 一 磨矿机分类 介质是金属球的为球磨机； 介质是钢棒的为棒磨机； 以被磨矿石本身为介质的为自磨机； 以矿石或砾石为介质的为砾磨机。 磨矿机有若干种分类方法，其中最实用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的： 按筒体形状可将磨矿机分为圆筒型和圆锥型两种。目前我们已经很少制造圆锥型磨矿机，所以实际上主要制造圆筒型磨机，其中又包括短筒形和管形的。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2。普通水泥磨机即属于这种类型。 溢流型磨矿机：磨矿产品经排矿端的中空轴颈流出； 格子型磨矿机：磨矿产品经位于排矿端的格子板的空 隙排出后，在经中空轴颈流出； 周边型磨矿机：磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。 按排矿方式可将磨矿机主要分为3种： 此外，还有棒磨机的中心排矿方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。 按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、摩擦传动和中央传动三种，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多用于管磨机 按筒体支承方式可分为轴承支承、托滚支承、轴承和托滚混合支承3种，其中轴承支承方式最为通用，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。 二 磨矿机工作原理 原料通过空心轴颈1给入空心圆筒3（其两端有端盖2和4）进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到