产业用线带绳缆加工.ppt

产业用纺织品 第三章 产业用纺织品的加工技术 一、纱线的分类及其加工技术 1、纱线的种类 按纤维种类分有纯纺纱和混纺纱；按用途分有机织用纱、针织用纱、特种工业用纱等；按纺纱的工艺分有粗梳纱和精梳纱等；按外形和结构分有单纱和股线、单丝与复丝、膨体纱与变形丝等；按纺纱方法分有环锭纱、自由端纱、自捻纱、喷气纺纱、摩擦纺纱等。 作为产业用纤维，棉纱中多用29.2-14.6tex的单纱，麻纱中一般用特别粗的作为绳、索、带等；而合成纤维大多为束丝直纺纱，很少混纺。 线类纺织品 缝纫线、绣花线，医用缝合线、渔网线、包装袋用缝纫线、缝制裘皮用的高强低特纯棉蜡线、缝制皮鞋和皮箱用的高强缝纫线、透明线、工艺装饰线、编织线等。 缝纫线的发展概况和种类 缝纫线的品质要求 可缝性、耐用性、配伍性 制线工艺 并线与加捻、烧毛与丝光、煮练、漂染、后处理 缝纫线可缝性测试方法  2、并捻技术 并捻技术和并捻纱的趋势是大卷装化和低噪音化，是将几根单丝并到一起然后卷取。并丝后加捻的并捻机，如缝纫线、绳、索一般经初捻再复捻加工。机器由单丝断头自停、单丝张力调整、除去单丝上的杂疵等装置构成。并丝后加捻，虽然多了一道工序，但它能改善单丝张力的不匀使力趋于一致，能减少纱线的接头。 捻丝法 从纺丝出来的纱线，直接使用的非常多，但也常有通过再加捻后使用的。加捻方式有干式和湿式两种。湿式方法是将纱线通过水，并在带水的状态下加捻，这样加捻容易，毛羽易贴伏，且捻度也稳定，捻丝的表面也平滑光泽，并且强力较高。 3、纺丝技术 纺丝是通过热、溶媒等的作用，使得流动的材料原液从细孔中喷出（挤出），再经过牵伸、固化后，加工成纤维状的工艺过程。理想的纺丝工艺可以认为是同时给材料有宏观形态的纤维状和微观的多相异性结构。为了得到较理想的纤维，纺出的纤维还必须经牵伸、热处理等后道工序来完善纤维的微细结构后，才能提供给用户。 （1）常规纺丝方法：一般为熔融纺丝、干式纺丝、湿式纺丝三种。 （2）特殊纺丝方法：如复合纺丝法，即在单纤维内有多组成分的技术：一类是把多组成分在挤压机内进行混合纺丝；另一类是使用复数的挤压机，在纺丝机用喷丝板上使得各种成分相混合而形成。 1、分类： 绳索的种类非常多，按原料分有麻、绢丝、石棉、玻璃、芳纶、高强高模聚乙烯、金属等纤维；按粗细分有细号绳索（直径大约在4mm以下）、中号绳索（直径大约在4-10mm）、粗号绳索（直径在10mm以上）；按绳索的断面分有三股、四股、六股、花式股等。绳索的共同特点是直径、捻度、强度均匀，具有适合于使用目的要求的伸长、柔软性、耐磨性，而且所具有的性能能保持一定的期限，加工成形方便，具有一定的经济性。 绳索的加工可按照粗、中、细号绳索的不同来进行加工，如细绳索可采用捻丝机和纺麻纱机等合捻成股线，再将其通过制绳机合捻后制成。中号绳索是用环锭捻纱机或纺麻纱机将原丝并捻纱线，然后根据所需的根数来作成股线，进而将股线通过制绳机制成绳索。粗号绳索的加工过程与中号绳索基本类似，只是更粗些。 三、带的分类及其加工技术 带织物是宽度为0.3~30cm的狭条状或管状纺织品。有的工业传送带宽度也有达1m或1m以上的。带织物可用机织、针织或编织加工。 带织物品种大体可分为5类： ——弹性带。如松紧带、吊袜带、罗纹带、医用绷带等； ——薄型带。如电气绝缘带、打字色带、花边、饰带等； ——重型带。如背包带、裤带、吊具带、安全带、传送带、降落伞带等； ——管状套带。如水龙带、涂塑出水管、人造血管、鞋带等； ——其他。如尼龙搭扣带、拉链带、百叶窗带、丝绒带、环形卷烟带、刺绣花边带、军需用带等。 带类织物根据用途、特性等的不同，其构造、材料及加工也不同。 1、材料：所用纤维有天然纤维和化学纤维，如棉、人造丝、尼龙、涤纶、芳纶等。 2、构造：有狭幅机织物、狭幅编织物、裁剪布条织物三大类。另外，除了机、编织物外，还有非织造的裁剪条带。裁剪织物一般都经过树脂或涂层处理，以防止布边的滑移。 3、制造方法 （1）狭窄织机：通常有5-20个梭子同时织造，转速高达2500r/min。 （2）裁剪加工：将阔幅织物裁成条带时，一般采用连续卷取装置，并用上下对接的滚刀，按所需的宽度来裁剪条带；合成纤维也可采用加热熔断方法。 （3）后加工：条带根据用途有多种后处理加工工序，如对于装饰条带就得进行染色加工；对于标签带、色带、胶带等，就得进行树脂加工和涂层加工等。 4、性能 带类织物所用场合不同对其性能要求也不一样，比如汽车用安全带对其性能要求是 （1）力学性能：如安全带的拉伸强力应非常大，拉伸伸长率要小，要有较大的能量吸收性。 （2）耐久性：要具有良好的耐磨性、耐寒性、耐热性、耐水性、耐光性。 （3）外