小甘沟防灭火措施.docVIP

小甘沟防灭火方法及措施 矿井火灾是煤矿严重自然灾害之一，矿井一旦发生火灾事故，不但能造成危害和损失，还可能引起瓦斯煤尘爆炸，给矿山企业造成更大的危害，为加强矿井火灾的预防与管理，防止火灾事故发生，特编制呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿防灭火方法及安全措施。 一、 现主要生产煤层及工作面情况 该矿现开采B4号煤层，属特厚煤层，层位稳定，全井田可采，为井田主要可采煤层。根据地质报告， B4煤层煤层厚度13.62—18.32米，平均16.04米；含0—3层夹矸，夹矸单层厚度1.2—2.38米 ,平均为2.2米,夹矸为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩; 可采厚12.82—16.03米,平均14.06米;标准差1.16，变异系数8%，可采性指数100%，属全区可采稳定煤层，勘探区露头煤层火烧, B4煤层沿走向没有变化仅仅是夹矸厚度向东变厚;倾向上煤层厚度没有变化，仅仅是夹矸厚度变薄；属结构简单、稳定的巨厚煤层。顶板为粉砂岩、中砂岩、粗砂岩；底板为泥岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、中砂岩。B4煤层与B5煤层的层间距为39.58—56.71米，平均46.99米。 根据实际揭露情况，该矿自9万吨验收至今，已完成B4煤层三个区段的开采，根据矿井回采揭露情况分析，实际揭露煤层情况与地质报告描述基本一致，实际揭露煤层夹石为砂岩，较坚硬，厚度平均为2.5m，自然将煤层分为上下两个煤层，Ｂ４层实际揭露煤层平均厚度9.4m，Ｂ３煤层实际平均厚度4.5m，两分层间距2.5m。实测煤层普氏硬度为1.5-2.0。 考虑到夹石厚度较大，影响顶煤的冒放性及煤质，采煤方法改造Ｂ４煤层采用综采放顶煤工艺，Ｂ３煤层采用一次采全高工艺，目前Ｂ４煤层已布置工作面回采，B3煤层正在进行工作面掘进准备。 根据现场调查，矿井仅布置一个回采工作面。采用走向长壁综采放顶煤采煤方法，工作面顺槽按走向长壁放顶煤采煤方法布置，工作面沿煤层倾向布置，工作面平均倾角12o，工作面长度160m，开采煤层厚度9.4m。实际生产过程中顶煤及顶板冒放性较好，可随采随冒。 工作面支护采用ZF4500-18/29型放顶煤液压支架、ZFG4600-20/32过渡液压支架、MG200/500-QWD型采煤机，配2台（采煤、放顶煤各一台）SGZ730/220型可弯曲刮板输送机，运输顺槽配套SZZ730/110转载机、PLM1000型破碎机，放顶煤开采， B4放顶煤工作面开帮高度2.5m，放煤高度6.9m，采放比为1﹕2.76，工作面长度为160m。 由于采煤方法为走向长壁综采放顶煤采煤法，应采用灌浆防灭火方法对放顶煤工作面灭火较好，同时，辅以氮气防灭火系统。 根据地质报告提供，矿井开采煤层属易自燃发火煤层，结和采煤方法，确定该矿工作面主要采用以灌浆防灭火为主，氮气为辅以及采用加快工作面推进度的综合防治措施，抑制煤层自燃发火。 二、矿井采用防灭火主要方法 1、氮气防灭火系统 设计推荐采用DT-B-1200/6型地面固定制氮设备制氮防火系统。 矿井的注氮系统由地面的注氮机供给，注氮机安装在副井井口。注氮管路布置：地面注氮机房 → 副井 → 副斜井→三区段轨道顺槽（1674）→ 工作面 注氮设备配置表 设备名称 型 号 单 位 数量 备注 制氮机 Dt—B—1200/6型 1 注氮管路 ?160 M 2400m 壁厚5mm矿用纤维增强树脂覆层复合焊接钢管 2、灌浆系统及方法 灌浆系统 本设计采用集中灌浆系统，在风井工业场地附近设集中灌浆站，集中灌浆站设有搅拌站、泥浆池，灌浆工艺流程为：取黄土、加压供水、搅拌泥浆、灌浆、井下脱水、排水六个过程。黄土经高压水枪冲洗后由灰浆沟经筛板进入搅拌池，通过搅拌机将黄土搅拌均匀，通过管道向采空区进行静压灌浆，副井井筒内设减压阀，管道通过区段甩车场至回采工作面上顺槽，在采空区预埋灌浆支管，采用随采随灌方式进行灌浆。 三、防治矿井火灾的意义 坚持“预防为主，消防并举”原则，认真做好矿井火灾预防工作，对矿井安全生产具有重要意义。 一、矿井火灾的危害 矿井火灾危害有两方面：一是对井下人员的人身安全构成巨大威胁；二是给国家资源和财产造成严重损失。 二、加强组织管理 （一）建立以矿长、矿技术负责人为领导的保安责任制，一旦发生井下火灾事故时，矿长和矿技术负责人必面立即赶到现场组织救灾工作，矿长任总指挥。必须建立各职能部门的业务保安责任制。必须建立各职能部门的业务保安责任制，负责计划、检查、处理以及物质供应等有关防火方面的业务工作； （二）制定矿井防灭火规划，完善防灭火设施； 每个矿井都必须由矿技术负责人组织编制矿井防灭火长远规划和年度计划，矿井防灭火工程项目应列入矿井生产建设长远规划和年季、月底计划，矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。 1、矿