生产数据流程修订方案.docVIP

生产数据流程修订方案 目的 规范生产流程，提高生产数据的规范性、真实性，确保各部门及操作员工都能参与生产数据管理，认识生产数据的重要性，从而降低生产成本，提高生产效率。 原则 依据佩妮工艺品数据流程图之程序标准操作； 针对各产线上的订单必须要求单款单色全部配齐，该款单色所有待返工产品全部处理完毕后随流程卡一起流入下道工序【因产品报废需要补单的除外】； 针对进入生产的订单，应根据订单量以及配件的大小由电雕主管、抛染组长及生产主管共同协商决定是否按单款单色开具生产流程卡。 3. 范围 工艺品公司生产部、品管部、PMC部门。 4. 职责 4.1 PMC部： 4.1.1 依据市场部及客户要求做好主生产计划； 4.1.2 依据市场部要求做好月度主生产计划； 4.1.3 依据生产部各工序产能标准和采购部物料供应情况做好周生产计划及日生产计划； 4.1.4 将计划重点放在跟进计划交期订单上，引导生产部确保客户订单按期达成，同时确保前工序订单能顺利加快进入后工序； 4.1.5 电雕工序针对订单珠光板染色产品板废或操作异常造成的欠数产品依据补单申请流程现场补齐计划数量随订单转入抛染工序； 4.1.6 抛染工序针对报废或操作异常造成的欠数产品依据补单申请流程提出补单申请，由PMC部门主导评估决定是否补单； 4.1.7 组合工序针对配套后欠数产品依据补单申请流程提出补单申请，由PMC部门上报市场部协商决定是否补单； 4.1.8 其他工序因生产异常报废造成的欠数产品依据补单申请流程提出补单申请，由PMC部门主导评估决定是否补单； 4.2 品管部： 4.2.1 严格执行并积极参与新产品工艺会讨论评审工作，做好产品检验标准记录工作； 4.2.2 依据周生产计划及日生产计划做好来料检验工作，同时依据产品首件确认流程做好各工序操作员工首件确认工作； 4.2.3 加强质检组长对各工序的巡检工作及品管员的全检工作； 4.2.4 依据各工序产品检验标准加强对各工序检验产品的数据管理工作，针对各工序检验后产品必须在生产流程卡上填写正品数量及实际完成时间并盖章确认，在流程卡备注栏按颜色标明返工及报废产品数量； 4.2.5 做好生产、质量异常报告管理表单以及返工单及报废单，为生产部门提高熟练程度、操作技能提供纠偏管理数据； 4.2.6 针对返工及报废单上的型号及数量必须有品管员及相关部门责任人签名确认，同时在流程 卡上备注栏做好记录； 4.2.7 针对同工序返工产品，品管员将开好返工单的产品交给该工序的组长确认签收，由该工序组长送交责任人在当班时间返工处理并及时返还品管员检验，品管员应及时在流程卡上补加正品数量，同时盖章确认； 4.2.8 针对跨部门返工产品，品管员将开好返工单的产品交给该本部门的线长确认签收，本部门线长责成相关工序组长将返工产品及单据送交责任部门线长签收，组长同时将已签收的单据副联收回上交本部门线长。责任部门线长应在第一时间将返工产品安排给相关工序处理完成【要求电雕、抛染、光油工序在24小时内完成】后，随返工单、标示卡一起转该部门品管员检验，品管员针对该返工产品及时做好标示卡数据记录工作随返工单及产品一起交给线长； 4.2.9 生产部员工加班或夜班工作期间，必须有品管人员随同工作，针对员工完成后待检产品要求品管员当天检验，确保操作员工的利益；同时做好每日品管报表，为PMC部门、财务部门提供真实有效的生产数据。 4.2.10 为保证员工派工单的真实性，品管主管应根据流程卡上品管员确认的正品数量审核该岗位员工派工单的实际完成数量，并签名确认； 4.2.11 针对生产过程中流程卡遗失情况，应追究当事人或部门责任。补开生产流程卡由责任部门开出，但必须经品管部核实、盖章确认后方可生效； 4.3 生产部： 4.3.1 为了避免物料数据重复交接，重新规定各工序组长兼任物料员职责进行数据统计核实工作，使之能更有效的反映各项物料数据的有效性，同时做好余料退仓工作【单片余料退开发部保管】； 4.3.2 根据PMC部门的日生产计划，各产线线长及时将计划分解到各工序组长，同时做好各工序小组的监督检查工作； 4.3.3 各产线线长必须做好各工序岗位当天的生产日报表提交到生产部签名审核，确保数据的真实有效性； 4.3.4 各工序组长根据线长分配的计划任务及时领取计划订单