钳工实训与技能考核训练项目九 90°山形件锉配.pptVIP

项目九 90°山形件锉配 ★知识目标 ⒈ 掌握锉削的方法。 ⒉ 了解影响锉配精度的因素。 ⒊ 掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋ 掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌ 了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。 ★技能目标 1. 能熟练锉配90°山形件。 2. 能熟练钻排孔。 3. 能熟练錾切工件。 4. 掌握角度多、测量困难工件的加工和测量方法。 ★任务描述 工件如图3-5所示，毛坯：62 mm×62 mm×6mm和62 mm×62 mm×6mm。 件一 技术要求 1. 配合间隙≤0.04㎜（5处）。 2. 去除棱边毛刺。 图9-1 90°山形件锉配 件二 ★任务分析 本任务为90°山形件锉配，其配合精度要求较高，在加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握开放式配合件的加工过程和方法。 ★任务准备 工量具准备清单，见表9-1。 表9-1 工量具准备清单 ★任务实施 一、90°山形件加工步骤 件1加工步骤，见表9-1。 表9-1 件1加工步骤 件2加工步骤，见表9-2。 表9-2 件2加工步骤 二、教师点拨 ⒈锉配件的划线，必须准确，线条清晰，两面同时一次划出，特别是内山形件。 ⒉锯削山形件斜线时，注意起锯，避免划伤表面。 ⒊为达到配合精度，件1在加工时，其尺寸、垂直度、平行度等，均应控制在最小范围内。 ⒋件1与内山形配合时，要用万能角度尺检验。 ★职业素养提高 8S管理实施案例 XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。 为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S””考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。 一、运用“8S”管理 推进标准化车间建设 要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现场、标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基础。 （1）制定基准整理现场。 （2）实施定置管理。 （3）规范管理落实标准和准时。 （4）规范行为提升素养。 二、实施“8S”管理 产生良好管理效应 该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。 (1)提高了员工素质。 (2)提高了员工的安全意识。 (3)提高了现场管理水平。现场管理出现了“五大变化”： ①办公室、公房墙面干净，窗明地洁； ②场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；