焊条电弧焊专业培训课件教材.pptVIP

焊条由焊芯和药皮两部分组成 在焊接过程中药皮的主要作用：利用它熔化以后形成的熔渣和析出的气体保护焊接区，使金属免受空气的有害作用；使焊条具有良好的工艺性，如电弧易引燃并能稳定燃烧，飞溅小，形成美观，适于全位置焊接，易于脱渣等；对熔化金属进行冶金处理最大限度地除去有害杂质（如O、N、H、S、P等），保护或添加有益的合金元素，使焊缝具有足够的抗裂和抗气孔能力及要求的力学性能 。 为使焊条药皮能起到上述作用，常加入多种组成物，可分七种类型：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、增塑剂。由于药皮类型不同，即使焊芯相同，焊条的工艺性能和冶金性能也有很大的差异，因此采用不同的焊芯配合各种类型的药皮就可以制造出适合各种用途的焊条。 焊芯通常是指电焊条用的金属芯，在焊接过程中焊芯的作用不仅是导电，引发电弧和作填充金属，而且更重要的是其化学成分对焊接过程的稳定性，对产生工艺缺陷（如气孔、结晶裂纹等）的倾向性以及焊缝金属的物理、力学性能都有很大影响。  按国标分类的焊条种类  ①碳钢焊条 ②低合金钢焊条 ③不锈钢焊条 ④堆焊焊条 ⑤铸铁焊条及焊丝 ⑥铜及铜合金焊条 ⑦铝及铝合金焊条 电焊条型号 1）碳钢焊条型号 GB5117-85《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置以及焊接电流种类划分。 其编号方法为：“E”表示焊条， E后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值（单位为Kgf/mm2）， 第二位数字表示焊条的焊接位置，如“0”及“1”表示适用于全位置焊接，“2”表示适用于平焊及平角焊，“4表示向下焊”， 第三位和第四位数字组合时，表示焊接电流种类及药皮类型。 E4303 焊条药皮为钛钙型， 焊接电源交，直流正反接 焊条适应于全位置焊接 熔敷金属抗拉强度的最小值(430MPa) 焊条 电焊条型号 按药皮成分分类： ①低氢钠型 ②氧化钛型 ③氧化钛钙型 ④氧化铁型 ⑤钛铁矿型 ⑥纤维素型 ⑦低氢型 ⑧石墨型 ⑨盐基型 ①结构钢焊条 ②钼和铬钼耐热钢焊条 ③不锈钢焊条 ④堆焊焊条 ⑤低温钢焊条 ⑥铸铁焊条 ⑦镍和镍合金焊条 ⑧铜和铜合金焊条 ⑨铝和铝合金焊条 ⑩特殊用途焊条 按焊条用途分类 按焊条性能分类 ①超低氢焊条 ②低尘低毒焊条 ③立向下焊条 ④底层焊条 ⑤铁粉高效焊条 ⑥抗潮焊条 ⑦水下焊条 ⑧重力焊条 ⑨躺焊焊条 同种钢材焊接时焊条选用要点 力学性能和化学成分要点 对普通结构钢，请选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条 合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匹配，有时还要求合金成分与母材相同或接近 被焊结构刚性大，接头应力高，焊缝易产生裂纹的情况时，可考虑选用比母材强度低一级的焊条 母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，焊缝易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。 焊件的使用性能和工作条件要求 对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑性和韧性指标较高的低氢焊条 接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特性选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊材。 在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条 焊件的结构特点和受力状态 对结构形状复杂，刚性大及大厚度焊件，应选用抗裂性能好的低氢焊条。 对焊接部位难以清理的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、油污不敏感的酸性焊条 对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。 施工条件及设备 在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交直流两用低氢焊条。 在狭小或通风条件差的场合选用酸性焊条或低尘低毒焊条 操作工艺性能 在满足产品性能要求的条件下尽量选用工艺性能好的酸性焊条 经济效益 在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。 异种钢焊接时焊条选用要点 强度级别不同的碳钢和低合金钢、低合金钢和低合金钢 通常要求焊缝金属及接头强度不低于两种被焊金属的最低强度，故选用焊条的强度应保证焊缝及接头的强度不低于强度较低的钢材，同时焊缝的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差的钢材的性能。 为防止裂纹，应按焊接性能较差的钢种确定焊接工艺，包括规范参数、预热和焊后热处理等。 低合金钢和奥氏体不锈钢 通常按照对熔敷金属的化学成分限定的数值来选用焊条，建议采用铬镍含量高于母材的且塑、韧性、抗裂性较好的不锈钢焊条。 对于非重要结构的焊接，可选用与不锈钢成分相应的焊条。 不锈钢复合钢板 为防止基体碳素钢对不锈钢熔敷金属产生稀释作用，建议对基层、过