金工实训教程第8章.pptVIP

第8章 铣削、刨削和磨削 教学提示：本章主要让学生了解铣床的种类、规格、结构和传动系统；常用工夹量具的名称、规格、用途和维护保养；常用刀具的材料、型号、性能和维护保养方法；分度头构造、传动和各种分度的计算方法；顺铣、逆铣的有关知识；.常用切削液的种类及用途；切削用量的计算知识；铣削加工工艺、工件质量和误差进行分析。 教学要求：学生能熟练掌握常用铣床的操作方法；常用铣刀的安装方法；常用的加工方法，完成实习样件的加工。.基本掌握铣床主要附件的安装和使用；会用分度头来加工六方形工件；根据加工部位选择铣刀和切削用量；典型工件的铣削工艺。能根据零件图制订出铣削加工工艺。 8.1 铣削加工 8.1.1 铣削概述　 铣削一种常见的金属冷加工方式，铣刀是多刃刀具，它的每一个刀齿相当于一把车刀，铣削加工的主要的特点是用多齿刀具来进行切削，由于刀齿可以轮换切削，因而刀具的散热条件好，允许使用较高的切削速度和较大的进给量，加式效率高。铣削的基本切削规律与车削相似，但铣削是断续切削，切削厚度和切削面积随时都在变化，因此铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿，铣削时，铣刀的旋转运动是主运动，工件沿前后、左右和上下三个方向的直线运动是进给运动。 图8－1　　　　　　　铣　削 （a）平面铣削　 （b）铣端面　　（c）铣凸台　　（d）铣键槽 （e）铣沟槽　　　（f）切断　　　（g）铣凹槽　　（h）铣不规则面 8.1.2 铣削用量 铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量四要素组成。 (a) 圆周铣 (b) 端铣 图8-3 铣削运运及铣削用量 8.1.3 铣削方式 圆周铣和端铣 用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做圆周铣(8-3a)；用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣(8-3b)。与圆周铣相比，端铣铣平面时较为有利，因为： ⑴ 端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。圆周铣的工件表面则有波纹状残留面积。 ⑵ 同时参加切削的端铣刀齿数较多，切削力的变化程度较小，因此工作时振动较圆周铣为小。 ⑶ 端铣刀的主切削刃刚接触工件时，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨损。 ⑷端铣刀的刀杆伸出较短，刚性好，刀杆不易变形，可用较大的切削用量。 由此可见，端铣法的加工质量较好，生产率较高。所以铣削平面大多采用端铣。但是，圆周铣对加工各种形面的适应性较广，而有些形面（如成形面等）则不能用端铣。 逆铣和顺铣 圆周铣有逆铣法和顺铣法之分。逆铣时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反；顺铣时，则铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。如图8-4所示。 逆铣时，切屑的厚度从零开始渐增。实际上，铣刀的刀刃开始接触工件后，将在表面滑行一段距离才真正切入金属。这就使得刀刃容易磨损，并增加加工表面的粗糙度。并且，逆铣时，铣刀对工件有上抬的切削分力，影响工件安装在工作台上的稳固性。对铸锻件表面的粗加工，顺铣因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，以逆铣为妥。因此，粗铣时尽量采用逆铣。 顺铣则没有上述缺点。但是，顺铣时工件的进给会受工作台传动丝杠与螺母之间间隙的影响。因为铣削的水平分力与工件的进给方向相同，铣削力忽大忽小，就会使工作台窜动和进给量不均匀，甚至引起打刀或损坏机床。因此，必须在纵向进给丝杠处有消除间隙的装置才能采用顺铣。精铣时宜采用顺铣。 (a)逆铣 (b)顺铣 8.1.4 铣削的发展 近年来数控铣削和高速铣削发展迅速。数控铣削可以对复杂外形和特征的工件进行加工，如图8-5所示。 在选择数控铣削加工内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。适宜采用数控铣削加工工艺内容有： （1）工件上的曲线轮廓，直线、圆弧、螺纹或螺旋曲线、特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓。 （2）已给出数学模型的空间曲线或曲面。 （3）形状虽然简单，但尺寸繁多、检测困难的部位。 （4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的内腔、箱体内部等。 （5）有严格尺寸要求的孔或平面。 （6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。 （7）采用数控铣削加工能有效提高生产率、减轻劳动强度的一般加工内容。 适合数控铣削的主要加工对象有以下几类：平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。 图8－5　　　数控铣削加工的工件 8.2 铣床 铣床是用铣刀进行切削加工的机床。铣床种类很多，常用的有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和数控铣床及铣镗加工中心等。在一般工厂，卧式铣床和立式铣床应用最广，其中万能卧式升降台式铣床，简称万能卧式铣床应用最多，特加以