数控铣削编程实例.ppt

　 一个40X40 的方台周边倒R2的倒角 (2)华中铣床 例2 刀具半径补偿#101的应用(8的球头刀） %1234 G54 G0 G90 G40 Z50 X0 Y0 M03 S800 F100 G0 X-35 Y0 Z5 #1=0 WHILE #1 LT PI/2 #2=6*COS[#1] – 6 #101=6*COS[#1] – 2 G41 G01 X-30 Y-10 D101 Z[#2] G03 X-20 Y0 R10 G1 Y10 G2 X-10 Y20 R10 G1 X10 G2 X20 Y10 R10 G1 Y-10 G2 X10 Y-20 R10 G1 X-10 G2 X-20 Y-10 R10 G1 Y0 G3 X-30 Y10 R10 G40 G1 X-35 Y2 Y0 #1=#1+PI/180 ENDW G0 Z50 X0 Y0 M05 M30 3华中车床　例３车床车椭圆 ％4321 T0101 M03 S800 F100 G0 X10 Z10 G1 X0 Z0 #1=0 WHILE #1 LE PI/2 G01 X[#3] Z[#2] F200 #1=#1+PI/180 #2=50*COS[#1]-50 #3=40*SIN[#1] ENDW G00 X50 Z50 M05 M30 　　　　　　　　　　　　　 知识回顾Knowledge Review 知识回顾Knowledge Review * G98（G99)G _X_Y_Z_ R_ Q_P__K_F_L_ R为安全平面位置 G90时， R——R面的坐标值 G91时， R——初始点到R面的距离（常为负） R R G98（G99)G _X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ Q 在G73或G83时指定每次进给深度，在G76或G87时指定刀具的让刀量，是增量值。 K在G73或G83时指定每次退刀量 ，K0。 P指定刀具在孔底的暂停时间，单位为秒 F为切削进给速度 L指定固定循环的次数 固定循环指令参数说明 1、G73～ G89、Z、R、P、Q都是模态代码。 2、为了简化程序，若某些参数相同，则可不必重复。若为了程序看起来更清晰，不易出错，则每句指令的各项参数应写全。（读、写程序） 3、 G80、G01～G03等代码可以取消固定循环。 钻孔循环指令 1、一般钻孔循环指令G81 格式：G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_ 动作分解： 刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作）， 适用：用于一般定点钻。 初始高度 安全高度 孔底 G99 G98 G81动作指令图 钻孔循环指令 2、带停顿的钻孔循环指令G82 格式：G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_L_ 动作分解： 与G81指令唯一的区别是有孔底暂停动作，暂停时间由P指定。 作用：执行该指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉头台阶孔。 初始高度 安全高度 Z轴孔底暂停 G99 G98 G82动作指令图 深孔加工循环指令 1、高速深孔加工循环指令G73 格式： G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_K_F_L_ 动作分解：该固定循环用于Z轴的间歇进给，有利于断屑。 适用：深孔加工。 参数：Q值为每次的进给深度(q)，指令中用q0. 退刀用快速，每次的退刀量K，指令中用k0.q的数值大于k。 例：G98 G73X10 Y20 Z-60R5Q-10K3F50 q q q 初始高度 安全高度 孔底位置 k k G73动作分解 深孔加工循环指令 2、深孔加工循环指令G83 与G73不同之处在每次进刀后都返回安全平面高度处。 更有利于钻深孔时的排屑。 K：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离 q q q 初始高度 安全高度 孔底位置 k k G83动作分解 钻孔循环指令编程举例一 %0009 G92 X0.0 Y0.0 Z50.0 S800 M03 M08 G90 F70.0 G99 G81 X-50.0 Y0.0 Z-52.0 R-15.0 G98 Y-30.0 （钻2） G99 G73 X0.0 Y30.0 Z-52.0 R5.0 Q-10 K3.0 （钻3） G98 Y-30.0 　　 （钻4） G99 G82 X50.0 Y30.0 Z-30.0 R-15.0 P2 （钻5） G98 Y0.0 （钻6） M05