铜表面纳米Cu-Zn复合层的摩擦磨损特性-摩擦学学报.pdf

第 23 卷　第 4 期 摩 擦 学 学 报 23, 　 4 V o l N o 2003 年 7 月 TR IBOL O GY J u ly , 2003 铜表面纳米 - 复合层的摩擦磨损特性 Cu Zn 孔晓丽, 杨晓红, 刘勇兵 ( 吉林大学 汽车材料教育部重点实验室, 吉林 长春　130025) 摘要: 采用复合粉末高压成形技术在粗晶铜基体表面成功制备了纳米晶 合金表面层; 在 2000 型高速高温 Cu Zn M G 摩擦磨损试验机上考察了纳米复合层的摩擦磨损特性; 采用扫描电子显微镜和 X 射线光电子能谱仪观察分析了纳米 合金层磨损表面形貌及主要元素的化学状态. 结果表明: 纳米晶 合金经 300 ℃退火后 相中析出超细 相, 使 Cu Zn 其表现出最佳力学性能和耐磨性能; 在载荷 60～ 160 N 范围内, 经 300 ℃退火处理的纳米晶表面层在摩擦过程中形成 薄而连续的主要由纳米 、 和 等组成的致密复合薄膜, 从而使耐磨性能和承载能力大幅度提高; Cu Zn ZnO F e O ZnO 2 3 可以有效地填充摩擦表面膜中的空隙和抑制裂纹的扩展, 从而使纳米 合金层保持良好的减摩抗磨性能. Cu Zn 关键词: 合金; 纳米表面层; 摩擦磨损性能 Cu Zn 中图分类号: TH 117. 1; TB 383 文献标识码: A 文章编号: (2003) 　　金属纳米材料具有独特的结构特征并表现出一 图 1. 可见纳米表面层厚度为 100～ 200 m. 系列不同于常规材料的特异性能, 已成为 目前材料科 [ 1 ] 学研究领域的热点之一 . 近年来发展成功的多种纳 米材料的制备技术, 如惰性气体蒸发原位加压成形 [2 ] [3 ] [4 ] 法 、非晶晶化法 及深度塑性变形法 等, 均受到 制备技术的限制或制备成本过高等因素的制约, 其工 业推广与应用受到了限制. 利用纳米金属材料的优异性能对传统金属材料 进行表面改良, 制备具有纳米结构特性的表面层, 在 F ig