钻具疲劳损伤磁记忆检测试验研究-中国石油大学北京.pdf

石油科学通报 2018 年3 月 第3 卷第 1 期：97-105 钻具疲劳损伤磁记忆检测试验研究 * 胡治斌，樊建春 ，高维骏，程彩霞，吴家风，赵坤鹏，代濠源 中国石油大学(北京)机械与储运工程学院，北京 102249 * 通信作者, fjc688@126.com 收稿日期: 2017-03-23 自然科学基金中海油井的完整性技术体系研究(YXKY-2017-ZY-09)资助 摘要 钻井作业过程中频发的钻柱断裂事故严重影响了油气资源的勘探开发进程。为解决此问题，本文拟将金 属磁记忆检测技术应用于钻具疲劳损伤检测。本文挑选典型钻具材料(35CrMo) 在自行设计的疲劳试验机上开展 了四点弯曲疲劳试验，借助CCD 摄像机在光学显微镜下观测试样表面形貌，测量了裂纹扩展长度；同时通过基 于巨磁阻原理的磁记忆高灵敏度传感器采集了疲劳过程中磁记忆信号，并提取了磁记忆信号特征参数，进行了 基于磁记忆特征参数的损伤定量评估方法研究。试验结果表明：对比显微观测结果，35CrMo 疲劳损伤过程磁记 忆信号参数变化可以被划分为包括初始、稳定、波动及快速增长4 个阶段，其中波动阶段对应微裂纹汇集及扩 展；磁记忆信号峰值、梯度峰值以及梯度信号峰峰值都可以较为准确的定量评估35CrMo 钢疲劳损伤严重程度。 本文为磁记忆检测技术应用于钻具疲劳损伤检测提供了理论及数据支撑。 关键词 钻具；金属磁记忆；表面形貌；特征参数；疲劳损伤定量评估 0 引言 在裂纹显著扩展之前及时采取措施，对于有效预防钻 具疲劳破坏具有特别重要的意义。 钻柱是一种中空管状结构，用来驱动钻头从地面 现有的常规检测方法有磁粉检测、漏磁检测、超 到达油气层。在钻井过程中，钻柱由数百根钻杆连接 声波检测等，但均不能满足在钻井早期诊断钻柱损伤 而成[1] ，每2 根钻杆通过锥形螺纹连接。钻柱在服役 状况的需求，主要是因为：(1) 敏感范围局限于宏观缺 过程中，工况十分恶劣，受复杂地层条件、恶劣的腐 陷，难以捕捉钻柱早期损伤过程中材料结构由连续到 蚀性介质、流体冲刷、复杂运动和拉、压、弯、扭复 不连续过渡阶段的微弱异常信号；(2) 对缺陷高发、结 合动载荷等因素的耦合作用，早期失效问题十分突出， 构复杂、壁厚大的钻柱连接部位的适应性差，存在检 给钻井生产造成重大损失。研究表明，平均每次钻具 测盲区。 断裂事故造成的损失可高达10.6 万美元，约占钻井总 金属磁记忆方法是一种可以监测应力集中和早期 成本的 14%，中国西部某油田仅在2009 年上半年即 损伤的无损检测技术[3] 。金属磁记忆方法检测的是由 发生钻具断裂事故21 起，统计表明超过50 ％以上的 机械应力与地磁场共同诱导产生的残余磁场，无需对 断裂事故是因疲劳造成。断裂事故发生后，恢复生产 检测对象施加外加磁场进行磁化，在疲劳损伤检测方 是非常昂贵和耗时的[2] 。因此，在钻具使用过程中能 面显示出良好的发展应用前景[4] 。另外，基于巨磁阻 够尽早发现敏感部位的应力集中异常或出现的微裂纹， 效应的巨磁阻传感器具有体积小、灵敏度高、无需磁 引用格式：胡治斌, 樊建春, 高维骏, 程彩霞, 吴家风, 赵坤鹏, 代濠源. 钻具疲劳损伤磁记忆检测试验研究. 石油科学通报, 2018, 01: 97-105 HU Zhibin, FAN Jianchun, GAO Weijun, CHENG Caixia, WU Jiafeng, ZHAO Kunpeng, DAI Haoyuan. Experimental study of magnetic memory testing of drilling tool fatigue damage. Petroleum Science Bulletin, 2018, 01: 97-105. doi: 10.3969/j.issn.2096-1693.2018.01.010 ©2016 中国石油大学( 北京) 清华大学出版社有限公司 98 石油科学通报 2018 年3 月 第3 卷第 1 期 [5-7] 化、结构小、可