铝及铝合金激光-MIG复合热源焊接技术.pdfVIP

第十三章 铝及铝合金激光-MIG 复合热源焊接技术 第一节 概述 激光-电弧复合热源焊接技术（Laser-arc Hybrid Welding）是20 世纪70 年代末由Steen 最先 提出并逐渐发展成熟起来的一种优质、高效的新型焊接技术。众所周知，传统电弧焊具有设备投资 成本低、熔池金属搭桥能力强、应用范围广、操作简单等优点，但是弧焊的缺点也比较明显，如焊 接速度慢、效率低、焊后变形大、部分焊接工件的后续处理工作量大等。激光焊具有焊接速度高、 焊后变形和残余应力小、深熔焊焊缝的深宽比大、焊接热影响区窄、加工过程易实现自动化、可实 现对精密工件及复杂工件的精密焊接等优点。但是，激光焊也存在着一些诸如对工件坡口装配要求 高、高反射率材料（如铝、铜等）的能量损失大、不填充材料焊接某些高性能金属材料时易产生冷 裂纹或热裂纹等缺点。传统电弧焊和激光焊的这些缺点都制约着这两种焊接方法的应用。激光-电弧 复合热源焊接是将激光焊和电弧焊两种热源的能量通过一定方式共同作用于工件产生同一个焊接熔 池，并通过二者的相互作用来实现材料的优质高效焊接的一种新型焊接方法。激光-电弧复合热源焊 接分别继承了单独激光焊和弧焊的优点，而又相互弥补对方的缺点，是一种极具应用前景的先进焊 接工艺方法。激光-电弧复合热源焊接不是激光热源与电弧热源的简单叠加，在焊接过程中两热源会 产生一系列的相互作用，获得高速稳定的焊接过程，并获得“1+12”的协同效应及焊接效果。 激光-电弧复合热源焊接技术的优点主要体现在： （1） 焊缝熔深大，焊接速度快，焊接效率高； （2） 焊接过程电弧稳定，即使是在高于常规弧焊数倍的焊接速度下以及很小的焊接电流（甚 至是十几安培的电流）下，仍具有稳定的电弧； （3） 与激光焊相比，复合焊对接头间隙的适应性强； （4） 焊缝成形好，焊缝深宽比大，易于实现单面焊双面成形； （5） 热源能量集中，焊接热输入低，焊接变形小，后续校形处理工作量小； （6） 接头冶金质量好，在高性能金属材料的焊接中，可有效地降低接头软化、改善接头冶 金组织、提高接头的力学性能； （7） 易于实现自动化焊接，焊接过程不容易受工件形状和尺寸的限制。 根据不同的分类标准可以将激光-电弧复合热源焊接进行不同的分类。根据激光－电弧复合热源 焊接所使用的激光器的类别不同，通常可将激光-电弧复合热源焊接分为气体激光-电弧复合和固体 激光-电弧复合；根据与激光复合的电弧的类别，可将激光-电弧复合热源焊接分为激光-非熔化极电 125 弧复合（包括钨极氩弧和等离子弧）和激光-熔化极电弧复合；根据激光与电弧的空间位置分布，可 将激光-电弧复合热源焊接分为同轴复合和旁轴复合。目前，国内外研究的激光-电弧复合热源焊接 可归纳为三类：即百瓦级激光与电弧的复合、千瓦级激光与电弧复合、万瓦级激光与电弧复合，这 三类各具特色： （1）百瓦级激光-电弧复合热源焊接，主要是显现电弧的焊接特性，小功率激光能量（≤500W） 主要起稳定和压缩电弧以及提高电弧能量利用率的作用，多用于激光-非熔化极电弧复合，比较适合 薄板焊接。 （2）万瓦级激光-电弧复合热源焊接，主要呈现激光焊接的特点，具有较大的深宽比，主要采 用万瓦级的大功率 CO 激光器或固体激光器与熔化极电弧复合，但是由于设备投资较大，暂难以大 2 范围普及推广应用。 （3）千瓦级激光-电弧复合热源焊接，兼有激光和电弧的特性，能够充分发挥二者的优点，多 用于激光-熔化极电弧复合，适用于铝合金、镁合金、钛合金、镍基合金、碳钢、不锈钢、低合金高 强钢、超高强钢等材料的中薄板与厚板的焊接。千瓦级激光-电弧复合热源焊接设备的投资较适中， 对不同产品的适应性好，具有广泛的应用前景。当前，千瓦级固体激光-熔化极电弧复合热源焊接技 术是复合热源焊接技术领域的最热门研究方向，也是最具应用推广前景的复合焊接技术，并已在国 内外的汽车制造、造船、压力容器、石化管道、工程机械、军工科技、航空航天、能源电力、轨道 交通等领域获得了一定的应用。 激光-MIG 复合热源焊接是激光-熔化极电弧复合热源焊接的一种，是将激光与熔化极惰性气体 保护电弧（