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复习提问 引言 钢管在现实生活中的应用非常广泛，随着焊接技术的进步，电焊管，特别是中、小直径钢管的焊接已广泛应用到许多制造工业中。水平固定管的焊接，是最常用的钢管焊接技术之一，应用极广 ，所以大家学习水平固定管的焊接具有非常重要的实用价值。 了解水平固定管定位焊的方法 适应管焊时的焊条角度变化 掌握管对接水平固定焊接的灭（断）弧击穿法 掌握水平固定管仰位、平位接头技术 能按焊接安全要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接水平固定焊接工件 一 相关专业知识 水平固定管焊接的定义？ 水平固定管的焊接是指被焊管件放在水平位置或接近水平位置的焊接。 水平固定管焊接的特点： 由于管接头曲率的存在，焊接位置也不断变化，焊工的站立位置与焊条的运条角度也必须适应变化的要求。 在焊接较小管径的情况下，焊接所产生的热量传递快，焊接熔池的温度不易控制，在焊接电流不能随时调整的情况下，主要靠焊工的运条来控制热量，因此，要求焊工必须具有较高的操作技术水平。 焊接顺序 把管子的横断面看成钟表面。 焊接开始时，以6点，12点分为两个半圆，分别进行焊接，面对管的横断面，从6点-9点-12点为左半圆，以6点-3点-12点为右半圆。在焊接过程中均按仰-斜仰-立-斜立-平位焊的顺序进行，这样的焊接顺序有利于对熔池金属与熔渣的控制，便于焊缝成形。 固定管的定位焊：管径不同， 定位点的位置和数量不同: 进行技能考核的焊件，不允许在 仰位(5点~7点）进行定位焊。 三 确定焊接工艺参数 1.准备材料、设备及工具 辅助工具 2. 焊前清理 用角向打磨机把管缝20mm范围内的油污、铁锈清除干净，直到露出金属光泽。 3.焊前装配及定位焊 （1）管子装配要同心，内外壁要齐平，并留有根部间隙，仰位间隙为3.2mm，平位为4.0mm。 （2）定位焊根据管径（￠60）定两处。每处定位焊缝长10- 15mm。 ①定位焊缝选用的焊条与 正式焊接时相同。 ②定位焊时电流应比正 式焊时大10%~15%。 4.实施焊接 (1) 采用断弧焊法 焊接时沿管子的垂直中心线将其分成两个半周，先焊的为前半周，后焊的为后半周。 焊前半周 起焊和收弧部位都要超过管子垂直中心线5~10mm，以便于焊接后半部时接头。 前半部焊接从仰位靠近后 部5~10mm处引弧，长弧 预热1.5~2s，使焊缝两侧 接近熔化状态，立即压低
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