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５Ｓ活动与五个结合是安全生产的有力保证 5S活动本世纪50年代产生于日本，在日本企业中广泛实行，取得了较好的效果，后来传入西方和我国，它相当于我国许多工厂开展的文明生产活动，但其内容又更具体。5S活动，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，它是将生产现场各项活动的内在联系进行系统化和程序化的过程。 一、5S活动的主要内容 1、整理(seiri) 效率和安全始于整理，整理即区分要与不要。除需要的东西外，一律不放在现场。首先是区分现场物品哪些是需要的，哪些是不需要的，对于不需要的物品，坚决清理出现场，这就要求对车间里各工序、设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理能够达到的目的是，改善和增大作业面积；现场无杂物，场地宽阔，行动方便，提高工效，减少库存，节约资金，消除混乱，避免差错，减少磕碰机会，改善环境，提高工作情绪。 2、整顿(seiton) 是将整理后的物品既生产现场需要的物品加以定量、定位,置于随时能够取出的状态。既需要的东西要定区、定点、定置摆放，物品摆放目视化、摆放的地点要科学合理，如不用的物品要放在远处仓库，偶尔使用的物品应集中放在固定地点，经常使用的物品要放在作业区。这样，取拿物品时迅速准确，提高效率，做到现场整齐、紧凑、协调、一目了然，便于目视管理，