金属旋压成形工艺课件(PPT 61页).ppt

第 * 页 三、强力旋压成形技术 3）正弦律的偏离 在实际生产过程中，锥形件强力旋压的实际壁厚往往不等于按正弦律计算所得理论壁厚，即实际壁厚与理论壁厚存在一定程度的偏离。这种偏离有很多种原因，例如旋轮与芯模的间隙误差、旋压工艺系统的弹性变形和毛坯的壁厚误差等。其计算公式如下： Δ=（tp-tf）/ tf=-1+ tp/ tf 式中 tp——旋压件的实际壁厚 tf——旋压件的理论壁厚 当tp＜tf时，Δ＜0，材料减薄过渡；当tp＞tf时，Δ＞0，材料减薄不足。 由于偏离正弦律的情况难以避免，实际生产中一般倾向于采用Δ＜0的旋压方法。因为适当的减薄过渡有利于提高材料的极限减薄率，并且可改善旋压件的贴膜状况，从而提高其内表面的精度和光洁度。 有时由于产品性能的需要，必须采用Δ＜0的旋压方法。例如旋转式破甲弹要求药型罩有一定的内应力，以便爆轰波压垮药型罩而形成射流时能产生一反旋力矩，来补偿射流的离散作用，于是对药型罩采用了减薄过渡（Δ=-15％）旋压成形，结果收到了预期的效果，提高了破甲威力。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 锥形件旋压成形设备 第 * 页 三、强力旋压成形技术 4、筒形件流动旋压 强力旋压有两种基本变形方式：正旋和反旋。正旋时材料的流动方向与旋轮的运动方向相同；反旋时材料的流动方向与旋轮的运动方向相反。正旋压适用面较宽，直径精度优于反旋压。反旋压的芯模及行程较短，其应用限于不带底的筒形件成形。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 1）筒形件流动旋压的变形机理 （1）主体运动 工件在芯模带动下进行的旋转运动是旋压变形的的主体运动，工件成形主要依靠旋转运动来完成的。工件在旋转时受到旋轮的阻碍而产生变形，同时旋轮在借助摩擦力发生旋转。因此，旋轮的转动是被动的，其转速大小决定于工件的转速、工件与旋轮的半径比。 旋轮与工件之间不仅有滚动摩擦，而且有滑动摩擦，并有一定的热量产生，所以在旋压过程中，需要充足的冷却和润滑等。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 （2）局部渐变 筒形件变薄旋压是旋轮对工件局部施压的过程，通过工件与旋轮的相对运动而沿螺旋轨迹逐步连续推进，完成整个工件的成形。旋压成形过程中，坯料旋转产生变形，坯料上有一个连续位移的塑性变形区。变形区沿着螺旋线位移，螺距等于坯料旋转一圈时旋轮的位移量。 旋轮和工件都是旋转体，两者互相接触加压时，作为刚体的旋轮压入作为塑性体的工件，其接触面为旋轮工作表面的一部分，接触面的轮廓是旋轮形体与工件形体的相贯线。不同的旋轮工作面形状将具有不同的接触面形状，接触面的大小则决定于旋轮的结构数据、旋压的工艺参数和工件的直径。 强力旋压时的变形程度一般用工件壁厚减薄率ε来表示： ε=（t0-tf）/ t0 式中 t0——毛坯的壁厚 tf——旋压件的壁厚 说明：ε越大，则标志着强力旋压的变形程度越大，材料的变形愈剧烈。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 （3）变形过程 强力旋压的整个变形过程可分为三个阶段，即旋入阶段、稳定旋压阶段、旋压终了阶段。三个旋压阶段对应着三个不同的变形状态。 起旋阶段是从旋轮接触毛坯旋至达到所要求的壁厚减薄率，该阶段壁厚减薄率逐渐增大，旋压力相应递增以至达到极大值。 稳定旋压阶段为旋轮旋入毛坯达到所要求的壁厚减薄率后，旋压变形进入稳定阶段。该阶段旋压力和应力基本保持不变。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 （4）受力分析 筒形件变薄旋压时，变形区处于三向应力状态，正旋变形径向与切向为压应力，轴向为拉应力；反旋变形为三向压应力。正旋时，已变形区承受拉应力；反旋时，待变形区承受压应力；同时，上述两个变形区均承受由于传递扭转力矩所产生的轴向剪切应力。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 2）筒形件强力旋压设备 筒形件强力旋压设备可采用单旋轮、双旋轮、三旋轮和多旋轮。单旋轮旋压径向力不平衡，适宜薄壁短件成形；双旋轮旋压旋压筒形件与三旋轮和多旋轮相比精度和适用范围都存在差距。多旋轮旋压增加了坯料夹紧的可靠性，但设备结构复杂，应用相对有限；三旋轮均布的旋压机是国内外筒形件旋压的主流。 第 * 页 三、强力旋压成形技术 2）筒形件强力旋压设备 第 * 页 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 1、旋压成形的概念 旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形中。是根据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具（旋轮或其他异形件）与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。 第 * 页 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介