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机械制造技术专业课程设计说明指导书 机械制造技术课程设计 说明书 设计题目：设设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工Ф14孔工序的专用夹具 姓 名： 学 号： 班 级: 指导教师: 河南机电高等专科学校 2016年11月11日 机械制造技术课程设计说明书 目 录 TOC \o 1-2 \h \u 第1章 零件分析 3 1.1 零件作用分析 3 1.2 零件工艺分析 3 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 4 2.1 确定毛坯的制造形成 4 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 4 第3章 工艺规程设计 8 3.1 定位基准的选择 8 3.2 制定工艺路线 8 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 9 3.4 加工工序设计 10 3.5 时间定额计算 10 3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡 15 第4章工序专用夹具设计 16 4.1 定位基准的选择 16 4.2夹紧力的选择 16 4.3定位误差 17 4.4操作说明 17 设计心得体会 18 参考文献 19 第1章 零件分析 1.1 零件作用分析 题目所给的零件是机床尾座体，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖。圆柱体形的部分有一个Φ17H6孔，并且有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。 1.2 零件工艺分析 “尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。 （1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸台面。 （2）以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的右端面和Ra=12.5μm的下端面。 （3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。 第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下： Φ17H6孔圆度公差为0.003mm； Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm； Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm； Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm； Φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1； Φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15； Φ各面的粗糙度达到需要的要求； Φ17H6的孔需精加工、研配； 导轨面配刮10～13点/25×25。 第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 2.1 确定毛坯的制造形成 由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。 2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 “尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。 根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 2.1.1 孔的端面的 不平度：、缺陷度：查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 空间偏差： 根据参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 铸造公差： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度查得的宽度公差 （1）粗铣余量 加工精度：IT12，公差查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》 加工表面粗糙度：查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 铸件的加工余量为， （2）精铣余量 加工精度及表面粗糙度：要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。 所以总的加工为 式（3.1） 2.1.2 内孔 毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求为，参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为： 钻孔： 扩孔： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 精镗： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 细镗： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 珩磨： 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹