模拟汽包水位控制系统2.docxVIP

PAGE 21 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 引言 3 2. 工业锅炉的理论基础 4 2.1 工业锅炉的控制要求与工艺流程 4 2.2 锅炉汽包水位的控制 6 2.3 锅炉水位控制系统的重要性 6 3. 锅炉汽包水位的基本特性和汽包水位控制系统方案选择 6 3.1 锅炉汽包水位控制对象的基本特性 6 3.2 影响汽包水位的影响因素 7 3.3 锅炉汽包水位控制系统及控制方案选择 8 3.3.1 单冲量水位控制系统 8 3.3.2 双冲量水位控制系统 10 3.3.3 三冲量水位控制系统 11 4. PID控制的设计 12 4.1 PID控制的基本公式 12 4.2 PID算法简介 12 4.3 单冲量仿真电路搭建 14 4.4 PID参数整定 14 4.5 仿真结果分析 16 5. PLC选型及资源配置 17 5.1 PLC选型 17 5.2 PLC的资源配置 17 6. 控制系统程序设计 19 6.1 控制系统流程图 19 6.2 梯形图程序 20 7. 上位机组态设计 21 7.1 组态王简介 21 7.2 组态王主画面 22 8. 设计总结 26 参考文献 28 引言 水位是锅炉运行中一个常重要的参数。保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性能指标，由于水流量、燃烧状况及给负荷等因素的变化，汽包水位会经常发生变化。过高的水位会影响汽水分离的效果,使用电气设备发生故障;而过低水位,则会破坏汽水正常循环,严重时导致锅炉爆炸。炉汽包水位应当根据设备的运行状况进行实时调节加以严格控制以保证锅炉的安全运行。锅炉水位自动控制的任务,就是控制给水流量与蒸发量的动态平衡,维持汽包内水位在允许的范围内变化。同时，汽包水位在正常范内波动是保证锅炉安全生产运行的必要条件。锅炉汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数，它间接地体现了锅炉负荷和给水之间的平衡关系。 传统的控制方法是基于各种分立器件，利用多种检测器对被控参数进行实时检测并反馈给控制器件，再根据自动控制理论的有关算法完成相应的运算并驱动调节机构完成相应的动作，从而达到自动控制的目的。这种控制方式受分立器件的性能影响大，系统各部分之间影响较大，自动化水平不高，控制效果并非十分理想，并且易出现故障，不利于系统的长期安全、高效运行。现在广泛使用的控制技术还有DCS集散控制系统，DCS系统适合有多个控制回路同时工作的复杂系统，而且集散控制系统往往价格昂贵，对于像汽包水位这样的控制系统来说性价比太高，因此对于汽包水位控制系统来说并非理想的选择。 PLC是上世纪70年代发展起来的一种中大规模的控制器，是集RAM、ROM、I/O接口、CPU与中断系统于一体的器件，已经被广泛应用于各种行业。随着计算机在应用软件、操作系统、通信能力上的飞速发展，增强了PLC过程控制能力和通信能力，丰富了PLC编程软件和编程技巧。因此，无论是单机还是多机控制、生产流水线控制及过程控制都可以采用PLC技术。PLC控制锅炉技术是近年来开发的一项新技术。它是PLC软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。 采用PLC控制技术，能实现对锅炉运行过程的自动检测、自动控制等多项功能。它的被控量是汽包水位，而调节量则是汽包给水流量，通过对汽包水位的实时检测并进行反馈，PLC对反馈信号和给定信号进行比较，然后根据控制算法对二者的偏差进行相应的运算，运算结果输出给执行机构从而实现给水流量的调节，使汽包内部的物料达到动态平衡，汽包水位变化在允许范围之内。 工业锅炉的理论基础 工业锅炉的控制要求与工艺流程 锅炉是化工、炼油、发电、造纸和制糖等工业生产过程必不可少的重要动力设备。工业蒸汽锅炉汽包水位控制的任务是控制给水流量与蒸发量保持动态平衡，维持汽包水位在工艺允许的范围内，是保证锅炉安全生产运行的必要条件，也是锅炉正常生产运行的主要指标之一。所有各种锅炉，虽然燃料种类各不相同，但蒸汽发生系统和蒸汽处理系统是基本相同的。 图2-1工业锅炉工艺流程 工艺流程的步骤： 除氧水通过给水泵进入给水调节阀，通过给水调节阀进入省煤器，冷水在经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加热至沸腾产生蒸汽，为了保证有最大的蒸发面因此水位要保持在锅炉上汽包的中线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。 空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成热空气进入炉膛。煤经过煤斗