开清棉工艺规划设计.doc

开清棉工艺规划设计 24.3texT开清棉工艺设计 组员： 一、原料特点和成纱质量要求 品级 手扯长度(mm) 品质长度(mm) 线密度（dtex） 成熟度系数 强力(cN) 短绒率(%) 机检含杂率（%） 手检含杂率(%) 2.54 28.64 31.32 1.79 1.70 4.05 14.03 2.23 14.85 CD24.3Tex本期配棉平均指标 表2-1 该纱为纯棉普梳中特纱，为降低成本，选用一定比例的低级棉（429低级棉），比例为20% ，线密度差异较大，含杂率偏高。 成纱质量上，要求达到国标（GB/T398—2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米质量变异系数不超过2.2.%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/tex,一克内棉结数不多于30粒，一克内结杂总粒数不多于55粒。 由于配棉中混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，为保证成纱质量要求，开清棉工序要求有较高的除杂效果。工艺原则：多包取用，精细抓棉，混合充分，渐进开松，早落少碎，梳打适当。 二、选择开清棉工艺流程 FA002A型自动抓棉机×2台(并联)→FA121型除金属杂质装置→ FA104型六辊筒开棉机（附FA045型凝棉器） →FA022-6型多仓混棉机→ FA106B型豪猪式开棉机（附A045型凝棉器） →A062-Ⅱ型电器配棉器→[FA046型振动棉箱給棉机（附A045型凝棉器） → FA141A型单打手成卷机] ×2台 该流程有3个开清点，2个混合点，能够满足加工含杂率为2.5%左右的原棉开松除杂的要求。 三.配置开清棉各单机主要工艺参数 ⑴两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出助条的距离，减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。 表2-2 FA002型自动抓棉机 产量[kg/(台?h)] 800 堆放棉包质量（kg） 4000(2台并联) 打手直径（mm） 385 打手刀片形式 锯齿刀片，抓取角10°，刀尖角60°，厚4mm 刀片排列方式 31片组合，从里到外，刀片由稀到密分为3组 小车运转速度（r/min） 0.59~2.96 打手转速（r/min） 740 刀片伸出助条的距离（mm） 2.5~7.5 打手每次下降的距离（mm） 2~6 （2）FA104型六辊筒开棉机属于自由打击开棉，尘棒间的隔距从大到小，辊筒与尘棒间的隔距由小到大。 表2-3 FA104型六辊筒开棉机 产量[kg/(台?h)] 800 适合加工的原料 棉 辊筒形式及排列倾角 四排圆锥体角钉，向上倾角45° 辊筒直径（mm） 455 辊筒转速（r/min） 第一档：448,492,545,572,632,698；第二档：均为400；第三档：均为492 尘棒形式及安装角 振动式扁钢尘棒，±15° 尘棒根数 第一、二、三组为35根；第四、五组为39根 尘棒隔距（mm） 第一、二、三组为10根；第四、五组为8根 给棉罗拉转速（r/min） 5.40，4.95，4.50，4.05 辊筒与尘棒的隔距（mm） 二、三组为8；第四、五组为12 辊筒角钉与剥棉刀的隔距（mm） 以小为宜，一般为1.5mm左右 （3）FA022-6型多仓混棉机，利用多个棉仓以棉流不同时喂入，同时输出，形成时间差混合来达到混合的目的。 表2-4 FA022-6型多仓混棉机 产量[kg/(台?h)] 500 机幅（mm） 1400 打手 形式 六翼齿形钢板 直径（mm） 420 转速（r/min） 260,330 罗拉 形式 六翼钢板 直径（mm） 200 转速（r/min） 0.1，0.2，0.3 梳棉风机 直径（mm） 500 转速(r/min) 1200，1440，1728 罗拉间隔距（mm） 30 罗拉与打手间隔距（mm） 11 ⑷FA141型清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。 表2-5 FA141型清棉成卷机 产量[kg/(台·h)] 成卷质量（g） 成卷时间 min 成卷长度（kg） 棉卷罗拉直径（mm） 棉卷罗拉转速（r/min） 250 13~30 3~10 30~80 230 10~15 243.61 15 3.26 34 230 14 四、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数 因为所纺纱线线密度为24.3tex,所以根据上表可选择如下参数：棉卷干重量G干=410g/m,棉卷公定回潮率G公=8.5%，实际回潮率W实=7.6%，棉卷伸长率ε=3%，时间效率η=90%，棉卷罗直径D=230mm,棉卷罗拉转速n=14r/min,棉卷总质量M总=15Kg。 棉卷湿重G湿=棉卷干重量G干*（1+实际回潮率W实