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鄂式破碎机使用说明书 一、机器的一般概述　　本系列产品，具有破碎比大，产品料度均匀，结构简单，工作可靠，维修简便，运营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，本机适用于对粗、中料粒、破碎抗压强度不超过350兆帕的各种物料进行破碎。二、鄂式破碎机主要技术参数： 项 目 ? PE—500×750 ? PE—600×900 ? PE—750×1060 进料口尺寸（mm） 500×750 600×900 750×1060 ? 出料口尺寸（mm） 40×120 65—160 80—200 最大进料粒径（mm） ≤450 ≤500 ≤630 偏心轴转速（转/分） 275 250 250 处理能力（T/h） 50—110 80—160 120—200 电动机型号 Y315S—8 ? ? 电动机功率（kw） 55 75 90 电动机转速（y/min） 740 740 740 自重、不含电动机(kg) 10500 17625 25504 三、结构简述　　本机主要由机架、动鄂、偏心、鄂板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴，使动鄂按照已调整好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内的物料予以破碎。　　机架系单个整体铸钢结构，或钢板焊接两种，在破碎左右的机架侧壁上，装有边护板，以防止机架壁磨损。动鄂为一成型铸钢件，正面装有活动鄂板，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架上，下部支承在衬板上，在偏心轴两端有飞轮和带槽的皮带槽轮。　　衬板的另一端支承于调整座上，衬板除对动鄂起着支承作用外，在外来不能破碎的物料进入破碎腔内，机器荷载突增的情况下，起保险作用，却自身迅即断裂，从而保护其他机件不受损伤。本机备有衬板一件，肘板系用于排料口处。　　调整座安装在机架两侧的滑槽内,并与调整契块紧贴，当排料口需要进行调整时，用扳手将螺母右旋，调整即上升，调整做随之向前移运，排料口即由大变小,反之，由小变大。四、安装说明　　本机是由制造厂装配后成台供应的，用户收到本机时，应进行检查，以消除在运输过程中可以出现弊病。　　由于在本机工作时振动量较大，故建议将本机安装在混凝土基础上，为了减少振动，噪音最好在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木版，橡胶带或其它缓振材料。　　2、地基处理另见详图　　3、在调整排料口前，应先松开拉紧弹簧，待调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度，以防肘板在工作时脱落。五、使用须知　　1、起动前的准备工作　　(1)应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。　　(2)应仔细检查所有的紧固体是否完全紧固。　　(3)防护装置是否良好，发出不安全现象，应立即消除。　　(4)检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则应立即消除。　　2、破碎机的起动：　　（1）经检查证明机器与传动部分情况正常即可起动。　　（2）本机只能在无荷情况下起动。　　（3）起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停车，待查明原因，排除隐患，方可再次起动。　　3、维护和使用：　　（1）破碎机正常运转后，方可投料。　　（2）待破碎材料应均匀的加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。　　（3）在正常工作情况下，轴承的温度一般在40℃，最高温度不得超过70℃，否则应立即停车，查明原因加以消除。　　（4）停车前，应先停止加料，待破碎腔内被破碎物料完全排空后，方可关闭电动机。　　（5）在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行使用。　　（6）鄂板一端磨损后调头使用。　　（7）机器正常运行4小时停机应对各紧固螺丝重新紧固一次。　　4、润滑：　　（1）经常注意及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命　　（2）本机采用的润滑脂，应根据使用地点，气温等条件来决定，一般可采用钙基或钙基润滑脂。　　（3）加入轴承座的润滑脂为其容积的50—70%，每三个月必须更换一次，换新油时必须使用干净的汽油或煤油清洗轴承与承座内的污物。　　（4）肘板与肘板垫，接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。六、可能产生的故障和消除方法 故障现象 原因 消除办法 1.破碎板抖动，响声不正常 衬板松动 停车检修，把衬板固紧 2.推力板支承垫中产生撞击声 支承垫磨损，或者弹簧拉力不足，或损坏 更换支承垫或弹簧 3.连杆头产生冲击声 偏心轴轴衬磨损 刮研轴衬或更换轴衬 4.破碎产品粒度增大 衬板下部严重磨损 将衬板上下调头使用，或更换衬板，调节排矿口 5.推力板从支承垫中脱落 弹簧损坏，拉杆损坏或拉杆螺帽脱扣 更换损坏了的另件，重新安装推力板 6.飞轮摆动，偏心轴回转渐慢 皮带轮与飞轮的键松弛或已损坏 需要更换键 7.动颚停止摆动连杆前