涂装安全设计与验收.ppt

1、设计配置高大厂房防直击雷及精密电气设备、控制系统防感应雷的防护设施。 2、安全接地和防静电接地阻值及连接方式应符合涂装作业安全规程的相关规定。 3、设计计算并落实限制生产现场涂料的危险化学品存量。 4、单独设有机溶剂、涂料等的危险化学品库房，且不宜成为联合厂房的一部分。 5、达到规模生产批量的涂装场所应设置专门的配漆间； 6、工件和物料输送系统应有防静电的接地系统。涂料输送管道应根据其防静电性能控制涂料流速； 7、涂装作业场所的集中空调布置管线在进入火灾危险区前应设置防火阀。 涂装作业安全规程规定了涂装作业场所自动联锁控制和信号、报警装置整定值安全审查的要求。联锁控制和信号、报警装置涉及到整个涂装工程的各个工艺环节。涂装作业安全规程针对具体工艺环节都制订有专项标准。 GB 12367《静电喷漆工艺安全》规定静电喷漆室应安装（防爆型探测器）可燃气体浓度和火灾报警装置，该装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等相联锁。尤其自动静电喷漆设备的操作控制应与通风装置有联锁保护。 GB14444《喷漆室安全技术规定》提出喷漆室的控制与连锁要求 。 GB 6514《涂漆工艺安全及其通风净化》规定了涂漆工艺与通风的控制与连锁要求 。 GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》规定了粉末静电喷涂工艺的控制与连锁要求 。 GB 14443《涂层烘干室安全技术规定》规定了烘干室的控制与连锁要求 （1）涂装作业场所的机械伤害、高处坠落等危险因素的防护措施应进行现场检查。 （2）涂装工程项目选用涂料、化学品、涂装工艺、涂装设备器械的法规、标准符合性审查。 （3）涂装工程通风系统参数，防爆电气设备防爆参数，接地电阻值，危险区域易燃易爆气体、粉尘浓度，涂装作业场所有害因素的测定值审查。 （4）涂装作业场所自动联锁控制和信号、报警装置整定值安全审查。 （5）涂装作业场所安全标识、安全标记审查。 （6）采用新型涂料及有关化学品或涂装工艺的安全技术鉴定资料的文件审查。 1一般安全要求 1.1工程总体要求 1.2 工程项目选址 1.3 工厂总体布局 1.4 危险区域划分 2 防火防爆与消防设计 2.1 防火防爆 2.2 预警监控连锁 3 作业场所防雷防静电 3.1 防雷设施 3.2 防静电设施 4 工艺设备安全设施 4.1 前处理工艺的设备 4.2 喷漆（粉）室及其辅助设备 4.3 喷枪及其辅助装置 4.4 浸涂和电泳工艺 4.5 涂层烘干、固化设备 4.6 废气处理装置 4.7 其它工艺设备 5 涂装工程职业危害控制 5.1 温、湿度与采光 5.2 通风与空调 5.3 有害物质的允许浓度与排放 5.4 粉尘与噪声控制 涂装工程安全设计涉及防火防爆、职业健康、环境保护等，其设计在安全第一的前提下考虑生产效率、产品质量、节能降耗和清洁生产。总图布置要兼顾工业厂区工序衔接顺畅、物料传输便捷的总体要求。涂装工程的安全设计涉及到的安全距离是个概念总合，安全距离包括防火距离、防爆距离、人员应急疏散距离、消防设施应急处置距离、环境排放影响距离、工业卫生防护距离、安全防护距离等等。 涂装作业场所应划分防火区。与厂前区、其他厂房应有防火间距。并预留各存放场地。 涂装工位有安全疏散距离的规定，并应保持应急通道畅通。涉及的调漆间应独立、封闭设置，应留出安全距离。 涂装厂房有防火间距要求。生产电源与化学前处理、喷漆工段之间有安全距离要求。 涂装车间内应易于清扫且不积水，并设计地坪坡度，坡向厂区废水处理系统集水装置。 车间设计还应与生产过程相衔接的钣焊、装配、机加工厂房、成品库、油漆化学品库房等进行建筑结构方面的封隔。 涂装前处理作业场所宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建筑物内时应靠外墙，并与相毗邻的生产部门封隔。车间可能带有易燃易爆物料的设备，工艺管道及其排风管道等都必须可靠接地。 涂漆作业的车间的门窗应向外开，进行批量生产的涂漆作业车间，应设有两个以上的出入口，且保持畅通。 涂装场所门窗应向外开启。用有机溶剂清洗的，与相邻部门封隔墙应达到防火墙要求。 涂装前处理作业场所应事故应急水冲洗设备，封隔设置更衣室、休息室。 有机溶剂除油清洗和除旧漆前处理场所，属于乙类火灾危险区域，应有防爆泄压设计。 作业场所的主要出入口附近不应放置槽、罐及其它容器，防止出入口堵塞。 涂装工程应避开教育、住宅等公共场所进行设置。涂装工程的布置要服从厂区总体布局，在安全第一的前提条件下还要考虑清洁生产、职业健康、产品质量和环境保护。涂装作业场所应位于厂区常年最小频率风向的上风侧。 安全距离，工业厂区总体布局首先考虑安全距离，包括防火距离、防爆距离、人员应急疏散距离、消防设施应急处置距离、环境排放影响距离、工业卫生防护距离、安全