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公司目标指标和管理控制方案 公司年度总目标 生产过程中废品损失率： % 出厂后质量损失率： % 顾客满意度： 分 交货及时率： % 成品转化率： % 每千度电生产成品： 吨 三废排放： 合规 火灾、化学品泄漏等事故 0次 安全生产事故： 0次 公司目标、指标分解及管理方案 年度目标 目标分解 管理措施 完成时间 责任部门 生产过程中废品损失率 1.工艺纪律违纪次数每月≤1次； 1.组织员工培训教育活动； 长期 生产部 2.班组长、车间主任、生产部主管加强工艺纪律监督； 长期 生产部 2.设备100%按计划维保； 1.设备新置、搬迁、大保、故障后维修后及时确认其能力； 事后1日内 生产部 2.策划长期维保计划，并根据设备状态修订维保要求； 长期 生产部 3.禁止超期运作、带病运作； 长期 生产部 4.特种设备不在安检有效期内不得运作； 长期 生产部 3.员工100%考核并持证上岗； 1.新员工执行公司员工培训制度； 进厂一周内 人力行政部 2.所有员工均应考核； 长期 生产部 3.关键、特殊岗位员工须通过能力确认； 长期 生产部 4.库存原材料物资合格率≥99.9%； 1.入库前采购物资按要求验证； 长期 仓库 2.仓库做好产品防护、定期盘查工作； 长期 仓库 5.模具、工装等外协合格率100%； 1.模具、工装等外协方均按要求纳入合格供方管理； 正式合作前 生产部 2.向外协方提供外协信息时，信息内容要完整、清晰，并得到评审； 长期 生产部 3.模具投放批量生产前需确认； 长期 生产部 6.5S现场检查不符合每月≤1次； 1.每位员工知晓5S要求； 长期 生产部 2.车间清洁、班组清洁、设备清洁每天落实； 长期 生产部 3.明确车间现场要求，定期安排巡查。 长期 生产部 7.首检执行率100%。 1.试样、换模、停后开机等需安排工艺、品控、班组长、主管对过程进行确认，产品实施质检，并形成记录以便追溯； 开机后20分钟内 生产部 出厂后质量损失率 1.误检漏检次数0次； 1.品控人员按策划的要求实施检验； 长期 品控部 2.检验出错判定为质量事件，由品控部提交事件调查报告； 事件发生后一周内完成 品控部 2.特殊过程确认率100%； 1. 等特殊过程需定期安排确认并形成记录 长期 工艺 3.计量器具校准率100%； 1.计量器具设立台帐，形成周检计划，确保在校准有效期内； 每年年初 品控部 2.计量器具做好防护； 长期 品控部 3.对使用计量器具的员工安排培训； 使用前 品控部 4.承运方合格供方控制率100%，顾客对运输服务的满意度≥95%； 1.承运方纳入合格供方管理； 正式合作前 销售部 2.在顾客满意调查时，调查客户对承运方的满意情况； 长期 销售部 5.5S现场检查不符合每月≤1次； 1.仓库定期清洁、整理、整顿，财务部定期巡查； 长期 仓库 顾客满意度 1.通过认证机构年度现场审核，未出现严重不符合报告； 1.按ISO标准要求建立、保持、维护、改进质量管理体系； 长期 体系专员 2.配合好认证机构完成现场审核，积极整改认证不符合报告； 长期 体系专员 2.体系有效运行，内审不符合≤10个； 1.按策划的要求定期组织内审； 二次内审间不超过一年 体系专员 2.各部门配合好内审，积极整改内审不符合报告； 长期 各部门 3.销售合同合同评审率 100%； 1.销售合同、订单统一登记，按合同管理制度实施管理； 长期 销售部 2.在承诺顾客前，根据合同和订单的内容复杂程度完成合同评审，并形成记录； 合同生效前 销售部 4.顾客投诉处理满意率80%； 1.顾客投诉发生后及时回复顾客投诉内容的受理情况，并采取相应的公关措施； 投诉发生后2小时内 销售部 2.调查投诉内容，分析原因，形成对应措施并形成记录； 投诉发生后一周内 品控部 3.调查顾客对投诉处理的满意情况，并形成记录； 采取措施后一个月内 销售部 4.事后分析事件背后改进的机遇，采取改进措施； 投诉处理完毕后一个月内 品控部 交货及时率 1.生产任务及时完成率100%； 1.合同评审时，生产部根据生产情况参与对交货时间的评审； 长期 生产部 2.生产部按公司策划的要求，科学合理地安排生产任务，形成动态的生产 计划，并持续关注交货期限； 长期 生产部 2.设备异常故障停工次数≤1次； 1.执行公司设备管理制度，建立设备台帐，形成定期维保计划； 设备验收后一周内 生产部 2.班组严格执行工艺纪律，不得擅自变更设备工艺参数； 长期 生产部 3.设备