离心机的结构原理和维护.ppt

9.7、拆掉主轴承的上盖； 9.8、吊出离心机转鼓； 9.9、拆出离心机转鼓大盖螺栓、离心机大盖； 9.10、拆出推力轴承的压盖、推力轴承的锁紧螺母、放松垫片、两只推力轴承； 9.11、拆出离心机输送螺旋； 9.12、拆出承载输送螺旋的两个轴瓦； 9.13、拆除差速器接盘 9.14、拆去主轴承 10、离心机组装 10.1、清除离心机的转鼓、进料端大盖表面的异物，法兰配合面的毛刺； 10.2、组装离心机转鼓、进料端大盖，安装到动平衡机上，做动平衡检查，要求动平衡精度在10g.m内； （以下过程中，设备零件必须放置于木板或塑料板上) 离心机转鼓做动平衡检查 10.3、拆开离心机转鼓、进料端大盖； 10.4、拆出大盖内的进料端螺旋油封、轴瓦； 10.5、清除安装此轴瓦的内孔中的油污，安装新的轴瓦； 10.6、检查并修复进料端螺旋轴与轴瓦的配合外圆，具体如下图要求； 离心机进料端螺旋轴修复尺寸要求 10.7、检查并修复花键端螺旋轴的配合尺寸（外圆直径、与螺旋配合的凸台尺寸及同轴度要求同进料端轴)； 10.8、清除两个螺旋、螺旋轴配合表面的毛刺、异物、油污，把三者按原有的方向连接起来，螺栓的紧固应保证均匀、到位； 10.9、把螺旋组件安装于动平衡机上，动平衡机的两组滚轮应架在螺旋轴的轴瓦配合处，用百分表检查两螺旋轴的径向摆动，要求小于、等于 0.06mm； 10.10、如果径向摆动不符合要求，应拆下进料端螺杆，根据螺旋的配合面尺寸制作假堵，在车床上修复配合面； 10.11、重复以上10.8-10.9步骤，直到螺旋轴的径向摆动符合要求； 10.12、检查并修复螺旋组件的动平衡，要求不平衡<=10g.m； 10.13、将新螺旋轴瓦外圆的毛刺清除，安装于转鼓两端内的安装孔内，检查轴瓦内孔的各个方向的直径，不圆度不能>=0.02，螺旋轴与轴瓦的单面间隙应控制在0.075-0.10之间； 螺旋轴 螺旋轴瓦 油封 10.14、如果以上尺寸不符合，应在车床上加工轴瓦内孔，以达到其尺寸与螺旋轴正常配合； 加工大头盖内轴瓦内径 10.15、安装轴瓦油封2只、油封隔离圈（请一定要安装图纸要求的方向安装），油封压盖，在轴瓦、油封的外表面均匀涂上润滑脂； 10.16、安装另外一端的轴瓦、油封、油封隔离圈、油封压盖，方法同10.15，并在轴瓦、油封内壁均匀涂上润滑脂； 10.17、将整组螺旋慢慢装入转鼓内，在花键开始进入油封时，一定要注意花键轴处于中心位置，以免花键的锐边伤及油封的唇口、轴瓦的内表面； 10.18、清除转鼓、大盖的配合面的异物、高点，把转鼓大盖与转鼓组配在一起，安装过程中，应注意进料端轴的锐边不要伤及油封、轴瓦，配合面上的钢印要对齐，连接螺栓紧固应用力均匀； 10.19、安装推力轴承前，两个轴承 的宽度A,皮带轮内轴承安装孔的 深度B,求出B-A,测量轴承压盖台 阶面C、D之间的高度E, 确保E-(B-A)在0~0.025mm 范围内； 10.20、把推力轴承安装与进料端轴上， 两个推力轴承应面对面安装，安装到 位后，安装防松垫片、锁紧螺母； 10.21、在安装轴承压盖，均匀锁紧压盖 螺栓； 10.22、松出螺栓A使得皮带轮向 右移动至卡簧位置，这样整个螺旋 组件也随着向右移动，使得螺旋与 转鼓刮刀之间的间隙拉开； 螺栓A 10.23、用手盘动螺旋轴，使螺旋与转鼓内壁产生相对转动，检查有无异常声音； 10.24、向推力轴承、两端螺旋轴瓦、油封内加入润滑脂； 10.25、如果轴承也需要更换，安装前轴承应首先加热，但加热温度应小于93°C，并依照原位置安装迷宫式密封; 10.26、安装差速器法兰接盘及卡簧； 10.27、清理离心机轴承座配合面上的异物，将离心机转鼓吊装到离心机底座上，安装主轴承盖； 10.28、安装离心机转鼓外罩； 10.29、安装ACD装置，注意：固定螺丝应涂上防松胶水； 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关，注意：接近开关端面与扭矩限制器的间隙保持9mm； 10.31、向差速器内加入MDBB 220润滑油56L，方法为：先加满，然后倒出 4.5L； 10.32、检查液力耦合器内的液压油油位，正常在9:45位置； 10.33、安装离心机传动皮带8根SPB 4000，皮带安装时，应注意直线度、松紧度； 不正确 正确 松紧度调整 10.34、安装离心机加料管； 10.35、安装皮带防护罩、同时应检查电机轴与防护罩是否相互有摩擦； 10.36、分别向离心机螺旋轴瓦、油封及推力轴承部位加入适量的润滑脂。 知识回顾Knowledge Review 离心机的结构、原理及维护 1、离心机的分类 2、离心机的组成 3、驱动装置 4、离心机旋转组件 5、浆料分离原理图 6、主轴承