金属制品热加工工艺技术(ppt 55页).ppt

液态合金的工艺性能 液态合金的工艺性能表征为液态合金的铸造性能 通常是指合金的流动性、收缩性 吸气性及偏析等性能. 合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据. 合金的充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力 充型能力的概念: 充型能力不足 浇不足 冷 隔 夹 砂 气 孔 夹 渣 充型能力的决定因数 合金的流动性 铸型性质 浇注条件 铸件结构等 合金的充型能力 测试合金充型能力的方法: 如右图,将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的式样长度。浇出的试样越长，合金的流动性越好,合金充型能力越好. 几种不同合金流动性的比较 *铸铁的流动性 *铸钢的流动性 实验证明铸铁的流动性好，铸钢的流动性差。 比较下面几种合金流动性能 合金流动性对充型能力的影响 合金流动性的决定因数 合金的种类: 合金不同，流动性不同. 化学成分：同种合金中成分不同的合金具有不同的结晶特点，流动也不同。 结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差. 浇注条件对充型能力的影响 浇注 条件 浇注温度 充型压力 浇注系统 浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热 量多，保持液态的时间长，充型 能力强。 液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。 浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。 铸型充填条件对充型能力的影响 铸型温度(不能过高) 铸型蓄热系数: 即从金属中吸取热量 并储存的能力 铸型的发气和透气能力： 浇铸时产生气体能在金属液与铸型间形成气膜，减小摩擦阻力，有利于充型。但发气能力过强,透气能力又差时,若浇铸速度太快,则型腔中的气体压力增大，充型能力减弱。 铸件结构对充型能力的影响 折算厚度： 折算厚度也叫当量厚度或模数,是铸件体积与铸件表面积之比。折算厚度越大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更容易充填.(大平面铸件不易成形). 复杂程度： 铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。 液态金属的凝固与收缩 铸件的凝固过程： 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即液相区、凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。 凝固方式有： 逐层凝固,糊状凝固,中间凝固. 影响凝固的主要因素 *合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越 窄，越趋向于逐层凝固。在铁碳合金中普通 灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。 *铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范围已定的前提下，凝 固区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。 若铸件内外层之间的温度差由小变大，则其 凝固区相应由宽变窄。 合金的收缩 合金的收缩的过程: 合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、裂纹、变形等）。 合金收缩的三个阶段 合金的收缩 合金收缩 固态合金冷却 液态合金冷却 液态收缩 凝固收缩 缩孔:恒温下结晶 缩松:两相区结晶 线形收缩 裂纹 变形 应力 影响收缩的因素 铸型条件 铸件结构 浇注温度 化学成分(c含量) 合金收缩 缩孔与缩松的形成 缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的 合金,浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程中，如得不到合金液的补充， 在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. 缩松的形成原因: 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域 较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。 缩孔易出现的部位 判断缩孔出现的方法 A等温线法 B内截圆法 消除缩孔和缩松的方法 定向凝固原则 是铸件让远离冒口的地方先凝固，靠近冒口的地方次凝固，最后才是冒口本身凝固。实现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去。 原理 合理布置内浇道及确定浇铸工艺。 方法 合理应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。 解决缩孔的方法演示：冒口和冷铁 定向凝固原则解决缩孔的方法演示 液态成形内应力、变形与裂纹 内应力 热应力 机械应力 变形 裂纹 铸件在凝固和冷却的过程中，由于铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不均衡的收缩而引起的应力。