机械制造工艺学试验参考指导书.doc

机械制造工艺学试验参考指导书 《 机械制造工艺学》 实验指导书 汕头职业技术学院 机电工程系 2010年2月 目 录 实验一 车刀角度认知 实验二 切削用量的选用 实验三 实验四 实验五 实验六 实验七 实验八 车刀刃磨 轴类零件加工工序设计 工艺尺寸链分析 专用夹具方案设计 加工精度的统计分析 机械装配精度及其保证装配精度的方法 1 实验一 车刀角度的认知 一、实验目的 1．认识车刀的基本结构 2．了解车刀的几何参数 二、实验原理及方法 1．车刀结构（三面两刃一尖） 图1车刀结构 2．常用车刀角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角） 图2车刀角度 三. 实验仪器及材料 1．外圆车刀数把 2 四、实验步骤 1．对照图1认识并牢记‘三面两刃一尖’及其所在位置和结构特点，学生互相提问。 2．按照图2认识、掌握车刀的6个常用角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角）。 五、实验要求 要求每个学生画车刀的常用角度，画在作业（或实验报告）上。 六、思考 1、粗车外圆时，如何选择刀具角度？ 3 实验二 切削用量的选择 一、实验目的 1．掌握切削用量三要素概念 2．了解并掌握切削三要素与切削加工质量的关系 二、实验原理及方法 切削三要素 切削速度Vc: 主运动的线速度，单位磨削速度用为 m/s，其他加工的切削速度习惯用m/min，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式为vc?πdn 1000。 进给量f：工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是mm/r。 背吃刀量asp：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离(主切削刃与工件过 渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小) 三、实验步骤 播放数控铣削的各工序切削用量的视频 1粗加工的切削用量视频 2半精加工的切削用量视频 3精加工的切削用量视频 四、实验要求 学会分析不同加工阶段，讨论切削用量的选择。 五、思考 1、考虑刀具耐用度和加工质量前提下，如何合理选择切削用量三要素？ 4 实验三 车刀刃磨 一、实验目的 1．加深对车刀几何参数的掌握和理解 2．掌握车刀刃磨的基本操作规范 二、实验原理及方法 1．车刀基本几何参数包括：三面两刃一尖、6个常用角度。 2．利用砂轮对车刀的三个面（前刀面、后刀面、副后刀面）进行磨削，并使6个常用角度满足加工要求。 三、实验仪器及材料 1．砂轮机 2．外圆车刀 四、实验步骤 1．说明操作安全及相关注意事项 2．介绍砂轮机的结构及特点 3．演示车刀刃磨过程 包括：站立姿势、车刀摆放位置及角度、力度的大小、角度的检查 五、实验要求 1．整理实验报告，加深对车刀几何参数的理解和认识。 六、思考 1．磨车刀前刀面时，往往只磨出排屑槽就行了，为什么？ 5 实验四 轴类零件加工工序设计 一、实验目的 1．了解轴类零件加工工艺过程 2．掌握一般轴类零件的加工工序设计 二、实验原理及方法 1．一零件的工艺过程是由若干个加工工序组成。 工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 2．零件图（小批量生产）。 三、实验步骤 1．分析需要几道工序完成零件加工 2．选择定位夹紧方案 3．选择相应加工设备 4．设计轴的加工工艺过程卡（小批量生产） 四、实验要求 完成轴的加工工艺过程卡（实验报告）。 6 五、思考 1．大批量生产该轴时，加工工艺过程如何改进？ 7 8 实验五 工艺尺寸链分析 一、实验目的 1．掌握工艺尺寸链的概念和计算公式 2．掌握基准不重合时尺寸链的分析计算 二、实验原理及方法 1．尺寸链：由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形 工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链 环：组成尺寸链的各个尺寸 2．尺寸链的组成： 封闭环：最终被间接保证精度的那个环（必有且只有一个） 组成环：除封闭环之外的所有其他环，包括增环和减环 增环：当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也增大者 减环：当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反而减小者 3尺寸链的计算公式 封闭环的基本尺寸 = 组成环基本尺寸的代数和A∑?∑A-封闭环的极限尺寸 A∑max?∑A i?1m→ i?1 im→ ∑A j?m?1 n-1 ← j - imax ∑A j?m?1 n-1 ← jmin A∑min? A∑ i?1 m→ - imin ∑A j?m?1 n-1 ← jmax 封闭环的上、下偏差 ?? Es(AΣ)?∑Es(Ai)-∑Ei(Aj) ?? Ei(AΣ)?∑Ei(Ai)-∑Es(Aj) 三、实验步骤 （分析定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算，如图1） 1．画出工艺尺寸链 2．确定封闭环、增环和减环