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管片安装操作作业规程 管片安半操作规程 PAGE 5 管片安装操作规程  目 录 综述 ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5-3 管片┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5-3 管片输送、安装设备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5-3 管片安装机操作面板介绍┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5-4 管片安装┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 5-5  综述 管片 衬砌环外径：6200mm?；内径：5500mm；管片宽度：1200mm；管片厚度：350mm。每环管片的最大重量：4.5T；每环管片数量为5+1，其中三环标准环（A1, A2, A3），两块邻接块（B, C），一块封顶块（K）。为满足曲线模拟和施工纠偏的需要，专门设计了左、右转弯楔形环，通过与标准环的各种组合来拟和不同的曲线。楔形环为双面楔形，楔形量为50mm。因此环的型号又分为标准环（T）、左转弯环（L）和右转弯环（R）。 所以对于不同类型的管片环，其标准块、邻接块以及封顶块的尺寸是不同的，根据其尺寸不同，在管片的表面上，分别印有：AT，BT，CT，KT，A1R，A2R，A3R，BR，CR，KR，A1L，A2L，A3L，BL，CL，KL。每一类型的管片又分别按照加工顺序编号。 如管片编号为： AT 324 010312 T——表示标准环； A——表示标准块 ；324——表示生产产量为AT的第324块； 010312——表示管片生产日期。三种衬砌环每种管片的编号见下表： 管片 封顶块 邻接块 标准块 标准环 KT BT CT AT AT AT 左转弯环 KL BL CL A1L A2L A3L 右转弯环 KR BR CR A1R A2R A3R 管片输送、安装设备 管片从地面存放处由门式吊机吊运到平板车上，由机车运送到盾构机第一号拖车，再由管片吊机吊运至盾构机联接桥下方的管片输送小车，然后由管片输送小车将管片输送到管片安装机下方，由管片安装机进行拼装。 管片吊机 管片吊机位于盾构机1号拖车处，起着从平板车到管片输送小车的管片运输，它由一对电驱动吊链起重装置、一对电驱动行走装置和控制系统组成，起重装置和行走装置都有快、慢两挡速度，它最大起升重量为5T，最大爬坡坡度为3.5％。 管片输送小车 管片输送小车在盾构机联接桥下方，它起着管片运输和中间储备的作用。盾构机掘进时，管片输送小车由一根链条联接到盾构机中体上，随着盾构机的掘进而前进。即可在管片输送小车控制盒上操作管片输送小车，也可在管片安装机遥控器上操作管片输送小车。 管片安装机 管片安装机安装在盾尾上，用来安装单层管片衬砌。它的运动与施工现场的条件特别适应，能将管片准确的放到恰当的位置上。 管片安装机由下列设备组成： 管片安装机横梁 基本框架 转动架 管片安装机头部 对于管片的定位，管片安装机总共有6个自由度： 管片安装机横梁上的纵向移动(travel) 管片安装机绕转动架中心轴线的旋转(rotation)：+/-200° 管片安装机红蓝大油缸的伸缩(telescope) 管片安装机头部的抓紧(claw) 管片安装机头部的转动(turn) 管片安装机头部的前后翻转(tilt) 管片安装机操作面板介绍 S1 S1 S2 S3 S4 S11 S5 S6 S7 S8 S14 S12 S10 S9 S24 S23 S22 S211 S13 S18 S19 S20 S16 S17 S15 编号 部件名称 功能 S1、S11、S10 按钮 S1、S11两按钮同时按下，管片安装机头松开，S10按下管片安装机头夹紧 S3、S4 按钮 启动/停止管片安装机泵站 S7/S24、S8/S13 按钮 管片输送小车上升/下降、前/后移动 S14 操纵手柄 管片安装红蓝大油缸伸出、收缩 S17、S18 按钮 管片安装机头前后翻转 S20 按钮、指示灯 安装机遥控器启动并指示 S22 急停按钮 紧急停止管片安装机泵站 S2 转换开关 选择管片安装或衬砌环整圆模式（本安装机无衬砌环整圆设备） S5、S6 按钮 启动/停止辅助泵站 S9、S12 按钮 管片输送小车拖拉油缸收缩、释放 S15、S16 按钮 管片安装机头转动 S19 指示灯 安装机遥控器电源指示 S21 操纵手柄 管片安装机横梁上的纵向移动； 管片安装机绕转动架中心轴线的旋转 S23 指示灯 管片安装机头夹紧指示 管片安装 管片安装步骤 将管片按正确顺序放在管片输送小车上 依次启动中体上过滤泵、辅助泵、推进泵、安装机泵 将盾构机工作模式转换到管片安装模式下 收第一块管片安装区油缸 输送小车将第一块管片输送到安装机下方 管片安装机抓牢管片后将其安装到最终位置——安装过程中要进行一系列的定位调整 将推进缸伸出，顶住管片 然后依次安装其余