钣金冲压工艺技术交流教材(PPT 47页).ppt

* 5、数控校平机 加工范围：δ12mm～δ16mm不锈钢板，L＝1250mm。δ3.0mm～δ10mm不锈钢板，L＝2000mm 最小板料长度：400mm 平面精度：1.0mm * 6、卷板机 最大卷圆宽度：2500mm 最大卷板厚度：12mm 最小卷圆直径：760mm * 二、常用钣金结构要素的加工工艺分析 1.数控冲下料 目前我厂数控冲主要加工保温罩、百叶窗及多孔类零件，需要注意一下事项： 最小间隙2mm 百叶窗尺寸为70X10，最小间距25 注意尽量根据我厂现有模具尺寸设计孔尺寸大小，避免因所加工零件与图纸不符造成工件退回，影响交货期。 * 2.激光切割下料 2.1. 孔不能太密，否则在切割时板材由于受热应力及内应力的释放造成板材变形严重，严重影响加工质量，甚至造成工件报废。 * 2.2.尽量减少小轮廓的加工 * 3.折弯成型工艺 3.1.最小折弯尺寸 * 不同板厚最小折弯边尺寸参考 * 3.2.折弯件孔到折弯边最小距离 * 3.3.Z型折弯最小尺寸 * 不同板厚Z型折弯中间最小尺寸 * 4.冲压成型工艺性 冲压成型在设计时也经常被用到，比如拉深、翻边等，合理的设计零件结构既能够保证加工质量，又能够使零件加工的更加美观。 拉深（包括翻边）分为变薄拉深与不变薄拉深，我们用的较多的为不变薄拉深，一般情况下，设拉深高度不大于0.6~0.8倍的直径时，可以一次拉深成型，超出此范围需要多次拉深，且中间需要安排退火工艺，计时需要注意。 * 5.卷圆成型工艺分析 5.1.最小卷圆直径 一般不小于卷板机上棍直径的1.3倍，小于此尺寸将无法成型 5.2.我厂现有卷板机上棍直径 140mm，最大卷长1100mm 170mm，最大卷长1500mm 240mm，最大卷长1500mm 600mm，最大卷长2500mm 设计卷圆零件时尽量符合此规范 * 4、螺纹直径与板厚关系 单位：mm * 5、盒类零件的折弯高度 δ2.0及以下的钢板，最大折弯高度为220mm，由60T折弯机实现折弯，因为其上梁设计为特制的双层夹板结构； δ3.0及以上的钢板，最大折弯高度为100mm，由其它折弯机实现折弯。 * 三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性 1、δ3.0钢板最小折弯21mm，若要成型19mm，要么减小凹模宽度损伤模具，要么增加铣削工序。 支撑角铁 * 2.板厚1.2，长圆孔尺寸45x10，孔边距5mm，采用激光切割工艺，变形大，应尽量减小孔密度，减小变形 冻干机后部外罩 * 3、采用应力释放槽的工艺，避免长圆孔折弯变形。 电热管挡板 在该工艺以前，需要先折弯成型、焊接修磨后，再去铣削4个长圆孔，费时费力还容易造成划伤，同时增加加工成本。 * 4、控制盒类零件应避免采用M4的丝孔结构 屏幕控制盒 钣金冲压工艺技术交流 －－机械制造厂 * 目录 一、我厂的钣金加工工艺简介 二、常用钣金结构要素的加工工艺分析 三、结合实际工件，探讨设计结构的工艺性 * 一、我厂的钣金加工工艺简介 数控激光切割机 数控冲床 数控等离子切割机 数控剪板机 数控折弯机 数控校平机 卷板机 * 1、数控激光切割机 整机最大功率：3.2KW 切割对象：碳钢、不锈钢 最小切割厚度：0.5mm 最大切割厚度：3.0mm冷轧钢板 有效切割尺寸：3000mm×1500mm 机床定位精度：±0.1mm 寻边定位精度：±1mm 最小割孔直径：等于板厚 3015激光切割机 * 整机最大功率：4KW 切割对象：碳钢、不锈钢 最小切割厚度：3.0mm热轧钢板 最大切割厚度：12mm碳钢板；10mm不锈钢板 有效切割尺寸：4000mm×2000mm 机床定位精度：±0.1mm 寻边定位精度：±1～2mm 最小割孔直径：等于板厚 4020激光切割机 * 2、数控冲床 加工对象：δ1.2mm及以下各类板材 加工尺寸：一次定位可冲裁范围1500mm×2000mm;二次定位可冲裁范围1500mm×4000mm 模具列表如下： VT-300数控冲床 * * 切割对象：碳钢板、不锈钢板、铝板 工作台尺寸：3000mm×18000mm 切割厚度：25mm～80mm 新配件切割精度：±0.5mm 正常切割精度：±2mm 干式切割变形较大，零件较长时应考虑增加加工余量 易出现切割斜面 梅塞尔干式等离子切割机 * 3、数控剪板机 δ3.0及以下的冷轧钢板，最大宽度尺寸为3100mm δ8及以下的不锈钢板，δ10及以下的碳钢板；最大宽度尺寸为4000mm δ10及以下的不锈钢板，δ12及以下的碳钢板；最大宽度尺寸为4000mm 6mm数控剪板机 13mm数控剪