钣金设计的工艺要求(PPT 38页).ppt

* 钣金设计的工艺要求 冲压的最小孔径与料厚的关系 process feasible min. hole size to PNL thickness min. diameter 一般孔的直径最小为6mm或为5t(t为料厚). 孔的增大按0.5来增加. BodyDesign * 钣金设计的工艺要求 本文件的目的 希望大家来共同完善！ 共同提高！ * 钣金设计的工艺要求 设计钣金应考虑的问题点 1 要考虑冲压工艺：冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类，分离工序：落料、冲孔、切断、切边、剖切等 ，成型工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形； 要考虑装配工艺：主要要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便性，要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系，设计一定要满足大生产的要求； 要考虑焊接工艺：焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求，要考虑主定位和次要定位之间的关系，还要考虑焊接时焊机的要求，焊点运力对钣件的要求，要考虑焊接的方便性及焊接的可机械化性； 要考虑防锈与油漆工艺：设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔，要考虑灰尘、水、油等对车身的腐蚀，从而提出应对的设计； 5 要考虑零件的功能性要求：每个零件都有其功能要求，这是首先要考虑的； 6 要考虑产品的美观性：产品不止要满足功能要求，还要满足人们的审美要求，这在外覆盖件设计时更为重要。 * 钣金设计的工艺要求 冲压工艺方面应注意的问题点（主要是指拉延件） 要考虑钣件的延伸率对拉延深度的制约，如设计的拉延深度过深，要么会拉裂要么会增加二次拉深的工序； 要考虑钣件的出模问题，不能有倒扣现象，局部可出现与冲压方向为零度的情况； 在拉延时存在拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，这与钣件的弯曲半径、圆角半径、延伸率、拉延深度、料厚、出模角等有关； 要考虑钣件的回弹问题，减小回弹可以从减小钣件的弯曲半径、做二次台阶面、设计加强肋等方法来实现； 要考虑翻边时拉裂和起皱的问题，拉裂是料补充不足，起皱是料流动不够，可通过加大圆角半径、开工艺切口来解决此类问题的出现； 设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题； 关于冲孔也有许多要注意的，空间距，孔与切边的间距，孔的大小，孔开的位置（侧冲孔）等问题。 开工艺切口，除了工艺切口自身的结构工艺要求外，还要考虑切口在冲压时是如何实现的； 对与有卷边工序的零件，卷边是如何实现的，卷边时要注意那些问题； 10 要明确钣件的工艺顺序，在设计是要注意的事项。 * 钣金设计的工艺要求 关于两贴合的零件的圆角的设计注意点 If R1 ≥6, R2 = (R1 + 4) If R1 ≤ 5, R2 = (R1 +2) * 钣金设计的工艺要求 关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系 general hole ? (? = ? +2) reference hole ? (bolt diameter + 0.5㎜) 基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.5mm 一般孔的直径=基准孔的直径+2mm * 钣金设计的工艺要求 关于不同零件间的搭接设计注意点 Over 2 ㎜ 不合理的设计 合理的设计 两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm，考虑到油漆工艺最好最小 为3.5mm。 * 钣金设计的工艺要求 关于不同零件间的搭接设计注意点 Over 2 ㎜ Over 2 ㎜ 如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔；如在上部要开电泳漆排气孔； 磷化、电泳漆通道孔?２５min；电泳漆排气孔最好为?２５～?１３０，局部可允许?５ｍｉｎ * 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 翻边在直边处要求不多，但在圆角处有要求不 能过宽，圆角越小翻边就越小，如有些门的包边 在尖角处就几乎为零；但一般为3~4mm在工艺上 是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。 * 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 View Z View Z View Y View Y b C a 1 2 3 3 1.翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起 皱,此两处都存在开裂的现象; 2. 工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的 最大尺寸为6mm; 3工艺切口的宽度与他所在的位置有关,在保证 最小去料角度的情况下,最小为6mm. 要注意具体问题具体分析 * 钣金设计的工艺要求 关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 Flange line b 50 min. 3mm c 6mm minfrom tangentof flg rad. 6mmmini