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PAGE PAGE 26 一、数控车床（6台） 技术参数 项目 单位 系统配置 FANUC Series oi mate-TC 床身上最大回转直径 mm 520 刀架上最大回转直径 mm 300 最大工件长度 mm 750 床身导轨宽度 mm 400 主轴端部代号 ? C8 卡盘(手动） mm Ф 250(标配) 主轴通孔直径 mm 80 主轴转速级数及转速范围 ? 自动四档 档内无级 25-2000r/min 主轴中心距床身高 mm 270 X/Z向最小进给增量 mm 0.001/0.001 X/Z向快移速度 mm/min 4000/6000 X向最大行程 mm 300 刀架工位数 ? 立式V4(标配) 刀架转位时间 s 2.4(V4) 刀架转位重复定位精度 mm 0.008 刀杆截面 mm □25 尾座套筒直径 mm 85 尾座套筒行程 mm 150 尾座套筒锥孔 ? Morse 5 工件精度 ? IT6-IT7 主电机功率 kw 7.5 二、卧式车床（16台）、立式铣床（1台） 序号 名称 型号(规格) 数量 备注 1 卧式 车床 CA6140型 16 　 床身上最大回转直径 mm Φ400 最大工件长度（二顶尖间距离） mm 920 最大车削长度(最大加工长度) mm 920 最大车削直径 mm 400 滑板上最大回转直径 mm 210 主轴端部形式及代号 - A1-6 主轴通孔直径 mm Φ52 主轴前端锥孔锥度 莫氏 莫氏6号 主轴转速级数 - 24级 主轴转速范围 r/min 11-1600 刀架形式 - 立式四工位电动刀架 刀方尺寸 mm 25×25 床尾主轴直径（尾座套筒直径） mm 75 床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) - 莫氏5号 床尾套筒行程 mm 150 X轴行程 mm 210 Z轴行程 mm 920 X轴快移速度 m/min 4 Z轴快移速度 m/min 8 X/Z轴定位精度 mm 0.03/0.04 X/Z轴重复定位精度 mm 0.012/0.016 X轴最小设定单位 mm 0.001 Z轴最小设定单位 mm 0.001 中心高 mm 距地面1085 主电机功率 kW Y132M-4左 7.5 机床重量 kg - 机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 2640×1714×1630 机床包装尺寸（长×宽×高） mm - 加工精度 - IT7 工件表面粗糙度 μm Ra1.6 附件：四爪卡盘；中心架；跟刀架； 2 立式铣床 XA5032 1 　 工作面积 宽*长320*1250mm 承载重量500kg T型槽数目 T型槽宽度18mm T型槽间距70mm X向（工作台纵向）手动/机动700/680mm Y向（滑座横向）手动/机动255/240mm Z向（升降台垂向）手动/机动370/350mm 最大回转角度deg±45 转速30-1500r/min 转速级数18 锥孔ISO7：24 NO.50 轴向移动距离85mm 主轴端面至工作台距离最小/最大45/415mm 主轴中心线至床身垂直导轨面距离350mm 切削进给速度X，Y：23.5-1180，Z：8-394mm/min 快速移动进给速度X，Y：2300，Z：770mm/min 进给级数18 主轴电机功率7.5KW 进给电机功率1.5KW 机床外形尺寸（长*宽*高）2272*1770*2094mm 机床净重（约）2800kg 机床附件：万能分度头fw125 三、机电一体化实验室设备 机电一体化设备参数表 序号 设备名称 单位 数量 技术参数 1 机电一体化实训设备 台 1 详见附表1 2 维修电工技师实训考核设备上位机 套 1 详见附表2 维修电工技师实训考核设备中位机 台 10 维修电工技师实训考核设备下位机（群控电梯实训设备） 套 1 3 电梯安装与调整实训设备 套 1 详见附表3 4 单片机实训设备 台 20 详见附表4 5 透明电机实训设备 套 1 详见附表5 6 多功能示教系统 套 2 详见附表6 7 配套计算机、及网络配套设备等 批 计算机49台、网络配套设备一套 详见附表7 附件1机电一体化综合实训考核设备1套 1.1 设备概述 该设备要满足国家人力资源与社会保障部颁发的《维修电工》高级（三级）、技师（二级），《机修钳工》高级（三级），《装配钳工》高级（三级）及《可编程控制系统设计师》高级（三级）、技师（二级）等国家职业标准实训技能要求开发。设备要采用模块化结构组合式应用设计思路，集机、电、气为一体，充分体现机械装调、电气接线、软件编程、调试检修等专业技能的教学实训。适用于维修电工、机电一体化、工业自动化及可编程控制系统设计师等专业课程的教学、实训鉴定及技能竞赛等。